“数”说工业化：中国钢铁工业是如何发展起来的？

#用数字讲述中国的工业化历程

钢铁工业是最重要的基础产业之一，“以钢为纲”是中国工业发展初期的核心思想！

钢铁工业的发展历程就是中国的工业化过程的缩影：

1949年，中国的粗钢产量仅有15.8万吨，在全球钢铁工业中微不足道。

2020年，中国的粗钢产量达到10.65亿吨，在全球钢产量中的占比超过50%！

中国粗钢产量是如何从15.8万吨增长到10亿吨以上的？

一、中国的粗钢产量是如何增长到10亿吨的？

图1：中国粗钢产量

数据来源：国家统计局

1949年，中国的生铁和粗钢产量分别是25万吨和15.8万吨。

旧中国钢铁工业遗留下来生产规模稍大、采用现代生产设备的钢铁企业仅有鞍钢、本钢、首钢、太钢、重钢等少数几家钢铁厂。

中国钢铁企业的生产设备落后，全国300m以上的高炉一共只有16座，其中9座都在鞍钢，最大的高炉是容积944m的鞍钢9号高炉。

图2：1950年钢铁企业产量

资料来源：《中国钢铁工业50年数字汇编》

但是由于战争的破坏，中国仅有的这几家钢铁企业都是千疮百孔、残破不堪，不经过彻底修复无法使用。鞍钢9座高炉中6座高炉的机电设备被苏军拆走只剩下空壳，剩下3座高炉不经修复也无法生产；首钢两座高炉被日本完全破坏，铁水凝固在高炉中。

新中国成立后经过抢修，部分钢铁企业才恢复了生产。1950年钢产量超过1万吨的企业仅有鞍钢、太钢、唐钢和天钢，其它都是产量不足1万吨的小钢铁厂。

这就是中国钢铁工业发展的基础。

图3：156项工程中钢铁工业建设的产能

来源：《新中国工业的奠基石—156项建设研究》，董志凯、吴江。

新中国钢铁工业的大规模发展始于苏联的援助，在苏联援建的“156项工程”中钢铁工业有七项，分别是：鞍山钢铁公司、本溪钢铁公司、富拉尔基特钢厂、吉林铁合金厂、武汉钢铁公司、包头钢铁公司、热河钒钛厂。

鞍钢、武钢、包钢、本钢都属于大型钢铁联合生产企业，富拉尔基特钢厂生产军事工业所需要的的合金材料，铁合金厂和钒钛厂则是负责提供钢铁工业需要的重要原料。

鞍钢和本钢是改建项目，其余5项全部为新建项目。

钢铁工业是“156项工程”中投资规模最大的工业部门，一五和二五时期钢铁工业实际完成投资56.6亿元，七个钢铁工业项目历经十年时间基本顺利建成投产。

鞍山、武汉、包头三个大型钢铁基地的兴建，对钢铁工业乃至全国经济发展具有重大意义，标志着中国钢铁工业发展的新纪元。

苏联援建的4个大型钢铁联合企业鞍钢、本钢、武钢和包钢一直是中国钢铁工业的核心企业。直至1965年，这4家大型钢铁联合企业的粗钢产量在全国钢产量中的占比一直都在50%以上。

1978年，四家钢铁企业的粗钢产量合计1070万吨，占全国产量的33.7%。经过三十年的发展，苏联援建的四家钢铁企业仍然是“三分天下有其一”。

鞍钢一直都是中国粗钢产量最大的钢铁企业，一直到1995年才首次被宝钢超过。

图4：中国粗钢产量（1949-1980）

来源：《中国钢铁工业50年数字汇编》

苏联不仅帮助中国建设了多个大型钢铁企业，而且向中国转让了钢铁工业的生产技术，帮助中国建设了生产钢铁工业设备的重型机械厂如第一重型机器厂、洛阳矿山机器厂等，这使得中国具备了自我发展能力，中国钢铁工业才开始逐步走上可持续的发展道路。

图5：攀钢粗钢产量

来源：《中国钢铁工业50年数字汇编》

六七十年代中国钢铁工业最重要的发展是建成了攀钢和武钢“一米七轧机”工程。

攀钢是“三线建设”中建设的最大钢铁工业项目，武钢“一米七轧机”工程是引进技术项目，两个项目的建设都是中国钢铁工业技术能力发展的标志。

攀枝花钢铁基地是第一座中国自主设计、自主建设、自主制造设备建设的百万吨级钢铁生产基地，是中国彻底掌握苏联援助技术的标志。

攀枝花大型钢铁基地1965年破土动工，1970年7月1日第一座高炉出铁，1974年基本建成第一期工程。

攀钢的主要生产设施包括：3座1200m等级高炉，设计年产铁160~170万吨；3座120吨氧气顶吹转炉，设计年产钢150万吨；1套初轧机和1套轨梁轧机1套，设计年产钢材90~110万吨。

攀钢完全依靠国内的技术力量设计、装备、建设而成，是中国钢铁工业技术能力完全形成的标志，是中国掌握百万吨级钢铁生产成套技术的标志。

攀钢的成套设备不是苏联设备的简单复制品，其中有相当部分是国内装备制造业首次设计、制造，代表了中国在掌握苏联援助技术基础上的发展。

图6:1980年中国十大钢铁企业

来源：《中国钢铁工业50年数字汇编》

1980年，中国的粗钢产量是3712万吨，年产量超过100万吨的大型钢铁企业包括鞍钢、武钢、包钢、首钢、攀钢、太钢、上钢一厂、上钢三厂和上钢五厂等企业。

中国最大的钢铁企业是鞍钢，1980年的粗钢产量是697万吨；中国其它钢铁企业的产量都未能超过300万吨，即使是最大的钢铁厂生产规模也只有100多万吨。

在这些大型钢铁企业中，鞍钢、武钢、包钢都是“156项工程”中援建的钢铁企业，首钢、太钢和上海的三座钢铁厂都是在原有基础上扩建的钢铁企业，而攀钢则是“三线工程”中完全依靠自身力量建设的百万吨级大型钢铁企业，是中国钢铁工业完全掌握苏联援助技术的标志。

图7：各时期中国主要钢铁企业产量分布

来源：《中国钢铁工业50年数字汇编》

宝钢是改革开放后中国钢铁工业发展的标志性项目，中国通过引进技术和设备不仅建成了一座现代钢铁企业，而且逐步掌握了钢铁工业的先进技术，推动了本国钢铁工业的发展。

宝钢的技术设备基本达到了70年代后期的水平，在国际上也属于领先水平，主要产品是无缝钢管、热轧板、冷轧板等当时国内急需且大量进口的钢材产品。

宝钢一期和二期建成后生产规模达到650万吨，是中国一次建成的生产规模最大的现代化钢铁联合企业。宝钢后来超过鞍钢成为中国最大的钢铁企业，也是中国第一家粗钢产量超过1000万吨的钢铁企业。

2000年，中国的粗钢产量达到1.27亿吨，相比1980年增加了9000万吨，粗钢产量全球第一。

2000年后中国钢产量的增长速度显著加快：2010年增长至6.39亿吨，2020年增长至10.65亿吨。

从2001年到2020年，中国粗钢产量基本都保持了增长（仅2015年出现下降），而且每年的增长幅度大多在3000万吨以上，甚至是6000万吨以上。

2013年中国粗钢产量增长幅度最大，居然达到了9096万吨。要知道中国钢铁工业经过47年的发展直到1996年粗钢产量才首度超过1亿吨，而2013年一年的增量几乎相当于中国钢铁工业前47年的发展成果！

2020年全球最大的十家钢铁企业中有7家中国钢铁企业，全球钢铁企业50强中中国钢铁企业的数量更是高达30家。

正是由于2000年后粗钢产量的快速增长，才使得中国的粗钢产量能够达到10亿吨以上的规模，达到世界上所有国家都未达到的高度，远远超过世界任何国家。

中国钢铁工业的产量增长在2000年后能够显著加快，根本原因是中国钢铁工业基本掌握了技术，掌握技术是发展的前提。

二、中国是如何掌握钢铁工业生产技术的？

图8：中国钢铁产量增量

数据来源：国家统计局

中国钢铁工业的发展并不是一个平稳的过程，钢铁产量的增速是不断加快的：

从1949年到1980年，中国钢铁工业用了三十一年的时间才将钢产量从15.8万吨增加至3712万吨，三十一年里粗钢产量增加了3696万吨。

从1981年到1990年（80年代），中国的粗钢产量从3712万吨增长至6635万吨， 十年时间粗钢产量增加了2923万吨。

从1991年到2000年（90年代），中国的粗钢产量从6635万吨增长至1.27亿吨， 十年时间粗钢产量增加了6089万吨。

1996年对中国钢铁工业是具有重要历史意义的一年，当年中国的粗钢产量首次突破1亿吨并超过美国和日本，成为全球最大的钢铁生产国。

前三十一年，平均每年的钢产量增量是119.2万吨；

八十年代，平均每年的钢产量增量是292.3万吨；

九十年代，平均每年的钢产量增量是608.9万吨；

2000年后中国每年粗钢产量的增长幅度基本都在3000万吨以上，甚至是6000万吨以上！

为什么中国粗钢产量的增长速度会不断加快？

根源是技术进步！

图9：代表性高炉产量对比

我们以中国高炉炼铁技术的进步来解释中国粗钢产量增速不断加快的原因。

不同技术水平的高炉生产效率差距巨大，我们以中国钢铁工业历史上的代表性的高炉为例：

近代中国建设的第一座现代钢铁企业汉阳铁厂最早两座高炉的日产量只有100吨左右；

50年代苏联援建鞍钢的1000m等级高炉日产量是1100吨左右，1500m等级高炉的日产量是2000吨左右；

改革开放后宝钢引进技术建设的1号和2号高炉的容积是4063m，日产量达到9100吨；

21世纪中国建设的沿海钢铁基地是世界先进技术水平的代表，其中首钢京唐高炉的容积达到5500 m，日产量达到12650吨，平均年产量高达450万吨。

从日产100吨到日产12000吨，是技术进步使得钢铁工业的生产力实现了飞跃！

中国掌握钢铁工业技术是一个艰辛和漫长的过程：

解放前中国钢铁工业的技术设备全部依靠引进，本国没有能力制造冶金设备。

新中国高炉技术的起点来自苏联的援助，苏联援建了专门生产冶金设备的第一重型机器厂，并提供了1000m和1500m两个等级的高炉技术。

鞍钢三大工程中的7号高炉就是1000m高炉的代表，这种高炉每年的产能是40万吨左右，平均日产量1100~1300吨。

鞍钢10号高炉是1500m等级高炉的代表，这类高炉每年的产能是70万吨左右，平均日产2000吨。

改革开放前中国基本上掌握了苏联援助的1000m和1500m两个等级的高炉技术，并在此基础上还有一定的发展。

攀钢的高炉设备都是中国自主设计制造的，攀钢建设了3座高炉：1座1000m和2座1200m，这些高炉的建成投产是中国完全掌握苏联高炉技术的标志。

中国在七十年代还建设了4座2000m的高炉，其中最大的高炉是鞍钢的新7号高炉，高炉容积达到2580m，年产量达到120万吨左右。中国最大高炉的容积从1500m扩大至2580m，最大高炉的年产量从70万吨增加至120万吨。

这批2000m等级的高炉的建成标志着中国钢铁工业有能力发展苏联高炉技术，但是此时中国高炉技术与西方先进水平的差距仍然较大！

为什么中国钢铁工业发展了三十年，粗钢产量仍然只有3000多万吨？

因为中国钢铁工业的技术水平仍然较低：中国的最大高炉只有2580m，而且技术水平还不成熟，生产技术经济指标与国外先进水平差距较大。

与此同时日本钢铁工业已经在大规模建设4000m甚至5000m的巨型高炉，这些高炉的生铁产量在300万吨甚至400万吨以上。

中国钢铁工业的高炉技术虽然在发展，但是与国际先进水平的差距实际上被拉大了！

图10：宝钢粗钢产量

来源：《中国钢铁工业50年数字汇编》

以宝钢的建设为标志，中国开始从日本、德国等钢铁工业发达国家引进技术，通过宝钢的建设逐步掌握了先进冶金设备的设计制造技术，缩小了与发达国家的技术差距。

宝钢1号高炉和2号高炉的容积都是4063m，生铁年产量达到325万吨，平均日产量达到9100吨，相比中国以前的最大高炉增长了近3倍。

宝钢1号高炉是新日铁总承包，设备几乎全部是引进的；宝钢2号高炉则是国内企业总承包，除了部分技术设备引进之外，大部分设备都是国内企业设计制造的，其技术指标完全达到了1号高炉的水平。

宝钢2号高炉1991年建成点火，当年武钢3200m的5号高炉也建成投产，其技术水平与宝钢1号高炉相当，这两座高炉的建成投产标志着中国高炉炼铁技术基本追赶上了发达国家先进水平。

21世纪中国沿海大型钢铁基地的建设则是中国钢铁工业技术完成从追赶到领先的标志，这些沿海大型钢铁基地包括鞍钢鲅鱼圈生产基地、首钢京唐曹妃甸生产基地、宝钢湛江生产基地和柳钢防城港基地等。

在这几个沿海大型钢铁生产基地中，高炉容积最大的是首钢京唐曹妃甸5500m的巨型高炉，平均日产量在12650吨，年产量可达到450万吨左右。

中国钢铁工业最大的高炉是民营企业沙钢2009年建成点火的5860m高炉，平均日产量在13000吨以上，是当今全球最大的高炉之一。

4063m高炉的年产量是325万吨，3200m高炉的年产量是250万吨，90年代中国的粗钢产量增长了6000多万吨，算下来只要建设20座这种类型的高炉就可以达到目标。

5000m高炉的年产量基本在400万吨以上，在21世纪随着中国高炉技术的成熟，就连民营企业也有能力建设5000m以上的高炉，因此对于平均每年6000万吨的钢铁产量增长幅度，只需要建设十几座高炉即可。

同样是每年新建十座高炉，在六七十年代只能增加1000万吨的产量，但在21世纪就可以增加5000万吨左右的产量。

这就是技术进步的力量，这也是为什么工业化的核心是掌握技术，中国的钢铁工业是通过掌握先进技术才能发展到现在的规模的。

2000年后，中国一年的钢铁产量增量可能就超过了美国全年的产量，这在以前是完全不敢想象的！当年提出“超英赶美”这样的口号时，打算也是用一二十年的时间，现在中国的钢铁工业只用一年的时间就能超额完成以前不敢想象的目标。

图11：各国钢铁工业连铸比率

资料来源：殷瑞钰，《中国钢铁工业的崛起》

中国钢铁工业不仅掌握了最先进的高炉炼铁技术，在炼钢和轧钢技术上同样追赶上了世界先进水平。

20世纪50年代以来全球钢铁工业的重大技术变革包括氧气转炉炼钢取代平炉炼钢、连铸取代模铸，日本钢铁工业正是借助新技术的东风成为超过美国成为钢铁强国。

苏联教给中国的炼钢技术是平炉炼钢技术，但中国从50年代也开始研究氧气顶吹转炉炼钢，首钢是我国钢铁工业第一个采用氧气转炉炼钢工艺的钢铁厂。

鞍钢、武钢在70年代也建设了氧气转炉炼钢厂，中国氧气转炉炼钢技术与日本钢铁企业的差距主要在氧气转炉容量的大小以及控制技术上。

武钢建设的氧气转炉容量只有50吨，鞍钢第三炼钢厂建设的氧气转炉容量只有150吨，在宝钢的建设过程中，我国从日本引进了250吨氧气转炉的制造技术，从而缩小了与日本钢铁工业的差距。

传统钢铁生产流程采用的模铸是将钢水分别浇入一个个钢锭模，铸成单根钢锭，冷却后逐个脱模，经再次加热、初轧成为钢坯；

连铸则是把一炉或多炉钢水持续注入同一个结晶器，连续不断地拉出钢坯。

连铸技术是一种节能降耗、优质环保、短流程、低投资、高效率、低成本的新技术，连铸技术的发展给全球钢铁工业带来了巨大变化。

连铸技术是从上世纪50年代开始发展起来并逐步应用于生产后，随即引发了全球钢铁工业的一场大变革。

在建设宝钢之前我国冶金设备制造企业还没有技术能力设计制造大型板坯连铸机，而板材是钢铁工业生产规模最大、使用最广泛的钢材品种，因此生产板坯的设备——大型板坯连铸机的重要性不言而喻。

通过宝钢板坯连铸项目的技术引进和合作制造，我国掌握了现代板坯连铸机的核心技术，使我国大型板坯连铸技术迅速赶上世界先进水平，并且在成套装备国产化进程中开始显出巨大成效。

1991年3月，宝钢板坯连铸项目获得了国务院重大技术装备领导小组颁发的“国家重大技术装备成果特等奖”。

图12：中国钢铁工业连铸比例

资料来源：殷瑞钰，《中国钢铁工业的崛起》

2002年，中国钢铁工业的连铸比率首次超过90%，追赶上了以日本、德国为代表的西方国家的水平，这距离1991年宝钢二期项目全面建成仅过了十一年时间。

2000年以后，国内越来越多的钢铁企业实现了“全连铸”生产，钢铁企业的各项技术经济指标追赶上了西方发达国家的先进钢铁企业。

我们能够实现追赶的根本原因——在于掌握了技术。

在轧钢技术上，中国钢铁工业也是通过宝钢二期成套设备制造完成了技术追赶。

宝钢2050mm热连轧机是中国冶金设备企业与德国西马克公司采取“联合设计、合作制造”的方式供应的，中国企业通过合作制造基本掌握了先进热轧机的制造技术。

宝钢热连轧合作制造成功以后，国内各钢铁企业从国外购买大型轧机设备时都积极效仿宝钢的模式，全部实现合作制造，绝大部分设备都留在国内制造。

鞍钢1780mm热连轧机、武钢2300mm热连机，太钢2300mm热连轧机以及 CSP 轧机、厚板轧机等大部分设备都由一重、二重等设备制造厂制造。

通过2050mm热连轧机的联合设计、合作制造工作，以及以后多套轧机的合作制造，我国重型机械行业制造热连轧机的能力大幅提升，一重、二重、上重等重机厂都有强大的冷、热加工和设计能力。

类似2050mm热轧水平的热连轧机都能自行设计制造，而且制造周期也大为缩短，一般一套热连轧机的设计、制造周期为18个月左右，对我国钢铁工业的腾飞起到重大作用。

至此，中国钢铁工业完全掌握从炼铁、炼钢到轧钢的全套钢铁生产技术，有能力设计制造钢铁工业需要的全套设备，奠定了中国钢铁工业在21世纪腾飞的基础。

三、1950年~2020年全球钢铁工业格局的演变

图13：1950年各国粗钢产量比较

数据来源：国际钢联

1950年，中国粗钢产量是61万吨。当年全球粗钢产量1.89亿吨，中国粗钢产量占全球总产量的比例仅有0.3%，几乎可以忽略不计。

图14：1950钢铁产量比例

数据来源：国际钢联

1950年，美国是全球钢铁产量最大的国家，粗钢产量8785万吨，占全球总产量的46.5%。除了美国，苏联、英国、德国三国的粗钢产量都超过1000万吨，日本、法国的钢产量也有几百万吨，这些老牌发达国家占据了全球钢铁产量的绝大部分，其它国家的钢铁生产规模十分有限。

在20世纪50年代，全球钢铁生产几乎完全掌控在西方发达国家手中的，特别是美国！发达国家的钢铁产能最大，垄断了钢铁工业的技术和冶金设备的制造。

1950年，中国的钢铁工业刚从废墟上获得重生。

中国最大的钢铁企业是日本人创建的鞍钢，但是大部分生产设备在日本投降后被苏联拆走了，剩余的老旧设备也残破不堪。

国民党政府在接收鞍钢没有修复一座高炉，炼钢厂也只修复了一座平炉生产了几千吨钢，基本上没有恢复鞍钢的生产。

中国没有能力制造钢铁工业需要的各种冶金设备，掌握现代钢铁工业技术的人才也屈指可数。

中国的钢铁工业还没有资格谈技术，连钢铁产能都少得可怜！

图15：2000年各国粗钢产量比较

数据来源：国际钢联

1996年，中国的粗钢产量首次突破1亿吨并成功超越美国和日本成为全球最大的钢铁生产国，到2000年中国的粗钢产量增长至1.27亿吨，占全世界粗钢产量的15.0%。

中国的钢铁产量虽然成为全球第一，但是相对于其它国家并没有绝对的领先优势。

2000年，美国和日本的粗钢产量分别是1.02亿吨和1.06亿吨，分别位居全球第二位和第三位，俄罗斯和德国的粗钢产量分别是0.59亿吨和0.46亿吨，位居第四和第五。

2000年，全球钢铁工业格局还是比较平衡的。

此时全球钢铁工业的重心仍是发达国家，以美国为首的七国集团粗钢产量在全球的占比达到39.4%，远超中国的15.0%。

七国集团加上其它西方经济体如西北欧、韩国等国，粗钢产量在全球的占比超过一半，影响力远远超过中国。

印度的钢铁产业此时尚未发展起来，2000年印度的粗钢产量仅有0.27亿吨。

中国钢铁工业经过50年的发展不仅生产规模达到全球第一，而且基本上掌握了现代钢铁工业技术，有能力设计制造钢铁工业需要的各种冶金设备。

2000年中国最大的钢铁企业是改革开放后才开始建设的宝钢，当年粗钢产量达到1130万吨。鞍钢、首钢分别以881万吨和803万吨的产量紧随宝钢之后，武钢则以665万吨的产量位居第四。

不论是生产规模，还是单个钢铁企业的实力，还是冶金设备制造和研发实力，2000年中国钢铁工业在各方面都已经达到全球领先，但这仅仅只是中国钢铁工业辉煌的开端，接下来的20年才是中国钢铁工业发展的高潮。

图16：2020年全球钢铁工业格局

数据来源：国际钢联

2020年，中国的粗钢产量达到10.65亿吨，占全世界粗钢产量的56.7%。中国粗钢产量在全球的占比超过50%，这个比例历史上只有美国在二战前后达到过，但当时美国的钢产量还不到1亿吨。

经过七十年的发展，中国在钢铁生产规模和在全球钢铁工业中的地位都是历史任何一个国家都未曾达到的高度。

2020年全球钢铁工业格局是中国一家独大。

2020年，发达国家中美国、日本、德国的粗钢产量分别是0.73亿吨、0.83亿吨和0.36亿吨，相比2000年都显著减少。以美国为首的七国集团粗钢产量仅剩下2.42亿吨，在全球钢产量中的占比进一步减少至12.9%。

与此相反，印度的粗钢产量则首次超过1.0亿吨成为全球第二大钢铁生产国。

图17：全球钢铁工业百年

2020年中国钢铁工业在各方面都达到了全球第一。

在生产技术方面，以宝钢湛江生产基地、柳钢防城港生产基地、鞍钢鲅鱼圈生产基地、首钢京唐曹妃甸基地为代表了沿海钢铁生产基地代表了中国钢铁工业最高的技术水平，也是全球钢铁工业最高的技术水平。

中国的沿海钢铁生产基地基本上都是自主设计、自主建设，所使用的冶金设备基本上是国产的，代表了中国钢铁工业的最高技术水平。

2020年，中国最大的钢铁企业宝武集团粗钢产量达到1.15亿吨，是全球第一家钢产量超过一亿吨的钢铁企业。

从1900年到2020年，在全球钢铁工业120年的发展史中，中国钢铁工业的发展是空前绝后、独一无二的！

在钢铁产量的绝对规模和增长速度上，中国钢铁工业都做到了一骑绝尘！

从全球钢铁工业百年产量图上，中国钢铁工业超越所有国家的时间点主要是2000年后，但是发展的基础是前面五十年打下的！

新中国钢铁工业基本上从零开始起步，用了不到50年的时间就成为全球第一，用了70年左右的时间就占据了全球钢铁工业的半壁江山。

四、中国钢铁工业发展的经验和启示

从前三十年的筚路蓝缕，到改革开放后的奋力追赶，再到2000年后的一骑绝尘，中国钢铁工业用五十多年的时间完成了脱胎换骨的变化！

2020年中国钢铁工业的钢产量超过10亿吨，超过全世界其它所有国家钢产量的总和，这是历史上任何一个工业强国都未实现的成就！

中国钢铁工业之所以能够获得这个成就，根源在于掌握了钢铁工业的技术。

中国可以设计制造钢铁企业需要的所有设备，包括高炉、转炉、连铸机和各种轧钢设备，这是钢铁工业发展的物质基础。

掌握技术的背后，是中国钢铁工业以及机械工业（装备制造）持之以恒超过50年的持续努力。

在改革开放前，虽然中国钢铁工业的技术水平与国外先进水平差距较大，但是中国基本建立了完整的产业体系，不仅能够自主发展，而且具备了承接引进技术的基础。

改革开放后的技术引进加快了中国钢铁工业的技术发展，而中国钢铁工业也抓住了机会，通过宝钢的建设基本追赶上了世界先进水平。

在掌握钢铁工业生产技术上，改革开放前的努力和改革开放后的继续发展是连续的，是不能割裂开的。

中国钢铁工业并不仅仅是因为改革开放才获得了发展，而是在改革开放前我们就已经培养了自身的技术能力，建立了完整的装备制造业体系，有能力自主设计建设大型钢铁企业。

改革开放使得中国钢铁工业有机会接触到世界最先进水平，并通过技术引进缩小了与世界先进水平的差距。

在不同的阶段，钢铁工业发展的重点是不同的，但是目的都是一致的——掌握技术！

为什么印度越南等国家也都可以引进技术，却无法模仿中国的发展策略，原因就在于他们的制度和政府领导没有长远的目标，没有产业基础，没有技术人才，无法承接发达国家转让的技术。

钢铁工业是最重要的基础行业，我们日常生产和生活的大部分物品的制造都离不开钢铁。

正是因为中国掌握了钢铁工业的生产技术，所以我们才能享受到廉价的钢材，我们的居住和出行条件才会在2000年后有大幅度改善。

当前中国的钢铁工业已经渡过了发展的高潮期，未来中国钢产量将会逐步减少，这是经济发展的客观规律。

但我们不能否认和忘记钢铁工业曾经在改善中国基建、住房条件时发挥的重要作用，也不能忘记中国钢铁工业是如何一步步发展到今日的。

钢铁工业未来仍将会存在，我们不仅需要保留钢铁工业，更需要进一步发展钢铁工业技术，这样才能继续领先。

工业化过程就像建房子，是一砖一瓦建起来的，这一砖一瓦就是一个又一个的产业。

虽然钢铁工业的技术在2000年前就已基本成熟，但如果我们没有掌握这个产业的技术，那么我们的发展必然受制于外国。

中国掌握了钢铁工业技术并发展了本国的钢铁工业，同样的中国也通过努力掌握了能源工业、材料工业、交通运输等多个基础产业的技术，实现了产业的发展。

中国钢铁工业发展的经验是什么？

一是目标明确：建立强大的钢铁工业，从新中国成立之初到现在，这个目标从未改变。

正是有了这个明确的目标，我们才能一直坚持下来。

二是抓住工业发展的核心——技术。从掌握苏联的钢铁工业技术，到改革开放后引进日本和德国的技术，再到自主改进技术，中国钢铁工业发展的核心是掌握技术。

正是因为掌握了技术，我们才能登顶。

主要参考文献：

1、《中国重大技术装备史话-宝钢二期成套设备制造》。

2、《中国钢铁工业五十年数字汇编》。

3、《鞍钢炼铁厂志》。

4、《本钢志》。

5、《武钢志》。

6、《包钢志》。

7、《鞍钢志1916-1985》。

8、陈夕主编，《奠基：苏联援华156项工程始末》

9、《鞍钢60年回忆录》

10、董志凯、吴江，《新中国工业的奠基石—156项建设研究》。