从“世界绒仓”到“时尚高地”：清河羊绒如何破除“软黄金卖白菜价”的魔咒？

当冬季羊绒消费热潮席卷全国，河北清河羊绒在北京举办的首场品牌秀，让人们的目光再次聚焦于这座“世界羊绒之都”：没有一只绒山羊的小县城，却占据了全球50%的羊绒产量、全国90%的绵羊绒产量，撑起爱马仕等一众国际奢侈品牌背后的品质。

然而耀眼的产业光环下，却是有“软黄金”之称的羊绒只能卖出“白菜价”的反差：国际品牌一件羊绒大衣售价动辄数万元，而清河许多企业作为原料供应与代工方，利润却薄如刀片。这并非清河羊绒独有的困境，更是众多国内制造商的共性难题——即便坐稳全球“超级供应商”位置，掌握核心原料优势，却长期被困在价值链底端，原料基础再坚实，也难以形成抵御市场竞争、获取高额利润的永久护城河。

但近年来，清河羊绒产业展现出一系列清晰的向上突破的“动作”：连续三年登陆米兰国际时装周，自主品牌在海外设立研发中心与展厅，在国内大力推动数智化转型……这背后，是清河不再满足于只做原料的“隐形冠军”，试图通过“品牌塑造”和“数智改造”，重构品牌影响力与产业竞争力。

那么，这条关乎产业未来的突围之路，清河具体是如何走通的？它又是如何将设计灵魂与智能肌体，注入原本以“吨”计价的原料之中，不断向价值顶端攀升？

创新铸魂，让“软黄金”提升品牌溢价

长期以来，清河羊绒产业的痛点在于久困原料价格战，成衣等羊绒制品也多是“有制造无品牌，有产品无风格”，代工模式虽稳定，却使企业疏于研发设计，易陷入同质化泥潭。

破局的关键，在于将创意设计提升至战略核心，赋予产品差异化竞争力，提升附加值，实现从“卖原料”到“卖设计”“卖品牌”的转变。

头部企业率先发力：维力斯羊绒计划在米兰设立研发中心，直接链接全球顶级设计师资源；新华公司则与阿玛尼御用设计师签约开发高定系列，单品均价提升至2000欧元；红太集团聘请德国、瑞士、意大利高级服装设计师组成两支设计团队，每年推出上百个设计款式，其与德国BOSS品牌联名款服装畅销欧洲市场。

此外，清河还通过系统性地搭建国际平台，推动本土设计与全球时尚脉搏同频共振。当地与深圳工业设计行业协会、中国流行色协会合作，引进韩国、意大利等顶尖设计师团队入驻清河，搭建工业设计创新中心、原创设计与展示中心等平台，引导规模企业与知名设计公司签约；针对众多中小企业，清河打造了羊绒设计研发中心、省级羊绒产业技术研究院，搭建高端设计师工作平台，每年研发设计新款羊绒服饰1000余款，免费提供制版工艺3000余次，直接为企业增效1亿余元，惠及180余家企业，有效破解了中小微企业的设计瓶颈。

自2023年起，清河羊绒连续三年登陆米兰国际时装周，举办专场品牌推介，使“清河羊绒制品”的国际时尚认知度，从1%提升至20%以上。三次时装周累计带动羊绒制品出口额增长10亿元，出口均价提升30%以上。创意设计驱动的新品利润率，较传统代工产品平均高出15-20个百分点。

设计创新的浪潮，也催生了本土品牌的风格化觉醒。诸如“衣尚”“红太”等品牌，已从早期的模仿追随转向基于东方美学与现代生活方式的原创设计，其推出的国风系列、轻奢通勤系列畅销国内及欧美市场。

这一系列以创新为魂的攀登，改写了清河羊绒的产业版图。产品从单一的原料扩展到高端成衣、时尚配饰等多元领域，彻底改变了依赖原料贸易的旧有模式。

清河羊绒在2025年成功入选工信部首批中国消费名品区域品牌，成为“中国制造”向“中国品牌”跃迁的生动注脚。目前，清河羊绒产业集群已拥有中国驰名商标4个、中国服装成长型品牌76个，各类商标总数超9000个，位居全国第一。

设计赋能让清河羊绒摆脱了低价竞争的泥潭，品牌溢价能力稳步提升，但产业升级不仅需要创意引领，更需要生产端的效率革新与模式突破。那么，在数智化浪潮下，清河羊绒又如何通过技术转型，为价值链攀升筑牢生产根基？

数智赋能，以共享智造激活产业新动能

数智化转型是传统制造业提质增效、迈向高端化的核心路径。但清河羊绒企业规模多以中小企业为主，过去普遍面临“大订单吃不下，小订单不划算”、高端设备用不起等困境。

“共享工厂”模式成为破题的关键。它通过聚合分散产能、共享高端设备，实现了资源的优化配置，为品牌升级构筑起坚实的柔性生产基座。

在政府引导与龙头企业投资下，清河建成了配备数百台智能数控横机的数字化共享制造平台。中小企业无需承担巨额固定资产投入，通过平台即可按需下单、分时租赁，以极低成本使用顶级设备，一举打破了产能与订单之间的断层，实现了“小单快反”与柔性生产。例如，河北赛创公司正是借助共享工厂的产能聚合优势，成功承接并完成了以往不敢想象的80万件大订单。

这一模式深刻重塑了生产逻辑。对企业而言，它意味着效率的飞跃与成本的优化。清河县伟祺羊绒制品有限公司入驻后，电商订单供货周期从2个月以上大幅缩短至7天；河北晶辉针织科技有限公司则依托平台产能，开始稳定承接高端大单，其“大客户”订单占比高达八成。数据显示，相较传统模式，共享制造使企业生产效率平均提升46%，综合成本降低15%，设备利用率大幅提高，彻底解决了淡旺季产能失衡的问题。

对整个产业而言，共享制造释放了巨大的集约化效能。2025年1-10月，该模式为全县电商渠道供应了超1000万件羊绒制品，有力支撑了165亿元的电商销售额。它不仅推动了全县羊绒产业精深加工率从过去的35%跃升至60%，更标志着清河从“织造”向“智造”的全面转型。

清河还在共享工厂的物理集成基础上，进一步成立新华·慈星事坦格羊绒一线成型研究院，向中小微企业开放3D模拟仿真、数字化设计等尖端研发服务，构建起从创意到产品的全链条数字化赋能体系。

通过“共享工厂”，清河将分散的产能转化为网络化、智能化的协同生产力，不仅巩固了其作为全国最大羊绒智能针织基地与加工集散地的地位，更锻造出一个上下游紧密协同、供应链集约高效的新型产业生态。这条以数智化重构生产关系的道路，正为清河羊绒向价值链顶端的持续攀升，筑牢最坚实的制造根基。

清河羊绒的转型之路，揭示了一条清晰的产业升级逻辑：从“规模优势”转向“价值优势”，关键在于以“创新设计”定义品牌高度，以“数智协同”重构制造效率。它证明，即使身处传统产业链底端，通过系统性地链接全球创意资源、打造自主品牌矩阵，并依托共享化、柔性化的智能制造生态，产业集群完全能够突破“低端锁定”，在全球化竞争中赢得话语权与高价值回报。

这一过程不仅是技术或营销的单点突破，更是全产业链价值逻辑的重塑——将分散的制造能力整合为敏捷服务的网络，将原料优势转化为设计驱动的高附加值产品。清河的实践为众多中国制造业提供了可复用的范式：唯有将“灵魂”（设计、品牌）与“肌体”（智造、协同）深度融合，才能在稳固供应链基石的同时，向价值链上游持续攀登，真正实现从“世界工厂”到“世界品牌”的跃迁。

来源：区县那点事