下午在西门子仪征电机工厂调研，看见了一个全新的数字化工厂的精致样本

一次正确，越战越勇，一个 “精致”工厂八面玲珑的样子。

下午在西门子仪征电机工厂调研，看见了一个全新的数字化工厂的精致样本。

这里没有成都PLC工厂那样带满工业4.0的桂冠，也没有南京数控系统工厂的数字原生工厂。

然而，这里给出了新型中小工厂的未来模样。

西门子作为工业4.0和智能制造的关键旗手，它的每一个工厂，都有一套精心设计的理念灌注其中。

这家3月份才投产的工厂，则是围绕数字化与精益技术，透灌注了“精智、精制和精益”的三精合一理念。虽然它年产值不到10亿，却代表了数字化技术的全方位渗透。

西门子在全球有12个运动控制的工厂，8个在欧洲，而另外四个全部在中国。将工厂重镇扎根中国，本身就代表了一种的态度。

对于西门子而言，中国不仅仅是巨大的销售市场，更是全球生产枢纽。在去年原来的电机部门茵梦达独立出去之后，原有的伺服电机和主轴电机部门拆分出来，并入西门子运控部门。就在原来老厂的1.5公里附近，重新建立这个新工厂。迎风招展。

这座新生工厂，也是承前继后见证了历史的传奇。仪征是中国化纤工业老基地，它就是为了解决中国穿衣服的问题。化纤厂一度是中国穿衣带帽的核心工厂。这里的合成纤维工厂，涤纶产量占比一半以上。

现在这里的化工已经进化成高端精细化工，大众汽车的工厂落地也使得这里形成了全新的汽车生产基地。

每一寸土地，都在热烈的焕发容颜。20年前西门子就在这里收购了江苏仪征电机厂，成为西门子低压和中高压电机的主力工厂。现在茵梦达的老血统继续，西门子仪征电机厂的新使命再次启航。

制造一台电机，大致需要80种零部件。而一个系列则需要1100种物料。围绕这样的物流体系，西门子仪征工厂通过精益节拍的方式，将每一种物料经过工位的时间，计算得当。这种信息，被传递给周边的供应商。上下游形成了同步的律动和心跳。

近30%的供应商，可以做到随时供货，随叫随到。19%则通过数字化供应链的连接，对质量实现免检，直接供货到机器线边。周边供应商的快速响应，让人觉得供应商简直就是这座工厂触角的延伸。

而这背后，需要对每一种原料，监控多达70多个字段。每小时物料刷新一次状态，每一条数据都不会浪费。它们在仿真系统经过交互和分析之后，构成了整条供应链的指令。这些工厂之间无缝的配合，才能形成了畅通的物流流动，实现了“现场拉动，线边直供、周边快响”的模式。

崭新的工厂更容易成为数字化技术的实验田。仪征新工厂相对于原来有了大幅度变化。85%的产品，可以做到线边看板的实时洞察。而此前，这个比例只有26%。这也使得它的库存周转率达到了惊人的12次，大幅度提升了50%。

没有比库存周转率能够更好地反映出一个工厂的运营水平。它需要在每个环节都消除浪费。然而，很多浪费其实是看不见的。

在整个车间最后的包装环节，物流仿真软件再次发挥作用。它通过计算AGV的运行速度，与包装节拍精准匹配。这样一个AGV就可以满足六个包装托盘的应用。

然而如果通过仿真系统的计算，就会发现AGV是“一个懒惰的家伙”。AGV的整体使用率，只有40%。

这是一种看不见的浪费，本身就是一种隐形成本。而西门子的“一次正确”，正是通过数字化仿真世界，来看清楚那些模糊的世界，使得 “隐形成本透明化”。

现在，这种理念被西门子仪征工厂，自己用上。

西门子七月刚收购了EBM公司的IDT低压电机，补充了它在60V 以下的低压电机驱动产品。它在上海的产线被搬入到这个车间里。那么IDT驱动产品，也被纳入到AGV的服役范畴。这意味着AGV设备可以得到充分的利用。

每一台机器都在加快速度。每一个工序的价值都要放在天平上重新称量。

电机有一段关键工艺是喷漆。车间里有专门的喷漆房，带来了巨大的环境隐患。西门子仪征工厂正在开发全新的工艺，通过喷粉而不是喷漆，就完成表面的光洁度和耐腐蚀的要求。更妙的是，这道车间里的工序，可以外移交付给供应商来完整。这样无论是编码器合体、箱盖的表面喷涂，将由供应商来完成。

这是一个巨大的工序变革，改变了工厂既有的工序形态。链主企业与供应商之间，不仅仅是物品的流通，更有工序之间的交换与吞吐。大量的知识沿着供应链前后流动。现代化的工厂，工程师的知识交换，远超出窗外忙碌的卡车。更多的供应商面孔也再出现。这里的产品国产化率已经达到85%，而很快它将提升到98%。

更好的消息是，捷克工厂有一条大主轴电机的生产线，也即将搬到这个工厂里来。在当下供应链大分流的时代，能有新的产线从海外迁入到中国。这真的令人欣喜。仪征工厂的制造能力，也是赢得总部的青睐。

每一个设备都被充分调动，每一个环节都要一次做对。这就给人以更高的视角，对工厂寄予新的想象力。

一个好的企业，能够不断给整条供应链充电，带动供应商能力的提升。

一个精致的工厂，能够展现供应链共同体应该有的样子。山河内外，无论大小。