我接触的国内和日本的机械制造业企业，最忌讳的就是现场操作员自行处理不良品

【本文来自《我曾经去德国学习，德国的工人干了废品自动扔进废品区，中国工厂完全不是》评论区，标题为小编添加】

• 忘记密码高太尉

• 他说的是事实，因为二十年前我的德国同事也是这么干的，而且干的更绝，废品直接报废，比如掰弯，锤变形，不可逆的那种。

  你说的也是事实，所谓的“不接受，不制造，不传递”。

  但是你们都忽略了一个事实，那就是你们的行业不一样，时间段不一样。

  他说的这种德国企业压根不是EMS企业是机械制造类企业，目前现在只能在德国出现，连东欧都活不下去，这类所谓的“北欧”企业在中国或者东南亚还有子公司，但是已经被驯化得和你口中的EMS工厂一样了。

  但是，实际上，你口中的EMS企业也在被以富士康华硕纬创为代表的那一波台企带起来的大陆EMS企业反过来驯化，变成了他口中的那种类型。

  所以实际上和打工的基层工人关系不大，而是和从线长开始的“管理者”怎么看待绩效和质量的关系脱不开关系。

因为工作关系，本人接触的恰好机械制造类企业多，德国虽然没去过，但高度怀疑你的说法。因为本人接触的国内和日本的机械制造业企业，最忌讳的就是现场操作员自行处理不良品。不良品和废品是两个概念，现场操作员自检发现的只是“不良品”，没有达到工艺卡或现场检查表标准的，但是否报废，现场操作员没有权力决定，必须由现场负责人、巡检员、品管等才能决定。

所以操作员在自检发现“不良品”后，必须放置不良品放置处，后续由有处理权力的负责人员处理。德国企业的管理也应该遵守质量管理的基础，常识上现场操作员是无权处理的。

现场操作员现场处理不良品，在质量管理和操作上弊端非常大。

1. 操作员有一整套工艺操作流程，保证生产良品。而报废是完全不同的工艺流程，需要另一套操作流程，设备等，将生产良品与报废混同在同一套工艺流程中，缺乏制造和质量管理的合理性。

2. 产生不良品的原因有各种各样，企业需要进行分析，并根据分析结果改善工艺或质量管理。如果操作员自行报废，则不良原因无法发现，这对企业是非常不利的。

3. 自行报废与放置不良处，实际都是现场管理的水平。如果因为害怕不良品不报废回重新流入良品的话，只能说明企业的现场管理的水平低，标识不明确，或动线有问题。