为啥日本，德国的机床企业这么厉害，而中国、美国都不行？

刚好昨天和我们的总工聊起来这个话题

很多国家造不出来很正常，机床需要机械部分，比如本体、曲轴传动什么什么的，刀具什么的；还有电气部分，比如PLC、变频器、电控等等；还有动力源，还有软件。

绝大多数国家，不具备整合这些零部件，或者制造这些零部件的能力，自然就造不出高精度机床。

很多国家就不说了，只说中国吧。

为什么我们国家机床大而不强？

很多人说起来，就说企业精神啊、体制问题啊、企业管理的、人才不足啊、社会浮躁啊、等等找一大堆不靠谱的理由，其实这些都是表象。

我们公司最近采购了几千万的机床，都是我在弄。

简单说来，原因其实只有一句话：传统的机床行业，投资回报率太低了。

机床企业，干到十个亿规模，300亩土地、7万平厂房吧。土地一亩30万（这是最低的了，沿海苏南一带都是一两百万），厂房一平1500，股东土地厂房固定资产投资2-4亿元，加工设备什么的全部配齐，5-8亿元差不多。就算每台平均制造周期6个月，直接成本占比60%，那么，在制造端，大概需要3个亿去买零部件和原材，流动资金就需要3亿元。

客户预付款20%，发货货到到货付大部分60-70%，调试期还有一两个月呢，折算一年就是10%左右，10%质保金一年以后付，很多收不回来。

也就是说干机床，5-8亿元基本投资，3亿元流动资金，长期应收账款2亿元以上。合计投资12个亿吧。

一年挣多少钱？净利润一个多亿左右吧。投资回报率也就10-15%，干制造业多累啊。

干成这样的企业，需要1000-2000员工，非常精细化的管理，特别优秀的研发人员和销售队伍，已经高水平的管理。

机床要想精度高，第一要素是本体变形量小，加工精度高。要想变形量小，就要放置足够多的本体，放够自然时效。比如，常备一亿元的本体材料，放两年，自然时效消除变形量，精度马上可以上去一些。但是，你有一个亿放两年什么都不干吗？有这个钱付利息吗？多出来的成本，你的品牌支持不支持这个售价呢？

同样的钱，拿去帮别人托盘，搞影子银行，一年12%，只需要十来个人，300平方米的办公室。

你要是搭上互联网的快车，更是不得了。蚂蚁金服2019年1206.18亿元,净利润169.57亿元,净利润率14%。看着不过分吧？你知道他资本金多少吗？上市前增资以后，235亿元，以前只有13亿元。

有着回报率，谁愿意去干机床？

有人会说，为什么钢铁企业利润率更低，为啥不见别人叫的？

因为您找钢铁企业买钢铁，需要从铁矿石进高炉之前，你交10%定金，然后一个月过去了，你的获取要发了，这时候你再交其余全额的货款。不仅钢铁厂出厂前资金全部回笼了，而且，5000块的钢板，你需要按照5500-6000去付钱的，多的下个月还给你。钢铁企业比机床企业流动资金低得多，而且除了铁矿石，其他所有的几乎都能赊账，下游买任何东西都要现金。

波音的净利润也不高，但是波音下游付定金，预收卖飞机的货款；上游赊账，飞机卖掉钱全部收回来了，上游的钱还没付清呢。基本上一分钱流动资金不用出，而且还会多出来钱。波音上市股东分红就高于银行借款利息，也就是说你有门道贷到款，投资波音的股票就是纯赚1-2%，美国的资本家就是这么爽。

又有人说，为啥日本，德国的机床企业这么厉害呢？

首先，因为日本德国的核心产业是汽车。汽车行业是对机床行业带动最大的，机床最终使用就是用来造机器，零部件，安装在一起最大的门类就是汽车。

其次，日本德国在互联网、房地产、网游、金融、这些中国赚快钱的行业，近几十年都没啥发展。资本投资最稳妥的，就是机械、机床、汽车这些行业。

如果我们国家常年负利率，别的行业投资回报率一样低，我们的机床行业也会大发展的。

机床是一个传统行业，基础不行不要紧，只要有资金，有市场，突破是不难的。

为什么德国日本机床很厉害，但是却造不出来先进涡扇发动机？

涡扇发动机是工业品上的皇冠，为什么我们国家造出来了，仅次于美国和欧洲一些公司，比德国日本都强？

因为中航有一万多亿的银行授信，不缺钱。军事工业是不计成本的，只要你干出来，钱不是问题。

不缺投资，不缺市场，有基础人才，就能干得出来。

沈阳机床当时出飞扬系统，想替代发那科、西门子操作系统，但是推不动。下游企业全部是私人加工厂，我的员工学的就是西门子的系统，为啥要重新学，成本谁出？

最后沈阳机床没办法，搞机床共享，和职业学校合作培训使用飞扬系统的职业学院学生，搞机床行业4S店，赊账销售，最后资金链垮了。

如果这是国家战略，怎么可能推不动？

和新能源汽车一样，补贴就行了。

换一套国产操作系统，培养一个国产操作系统操作工，补贴多少钱。

珠三角的小厂老板，跑的屁颠屁颠的就把西门子和法兰克换掉了。

上游厂家使劲推，下游用户没得益，搞不动的；下游用户有需求，很多事情一下子就搞开了。

超市卖东西失禁吆喝没客流，早上送个鸡蛋，老年人穿越大城市跑去领鸡蛋，一个道理。

总结：

1、因为传统行业投资回报率低，新兴行业高，所以传统机床行业整体投资不足，没有足够的时间和资本提升，也就没法突破工艺、品牌的天花板，进军高端行业。(谁都想做高端，高端是要成本的)

2、投资和市场的问题解决了，人才我们国家是不缺的，这些传统产业赶上来不难。

3、德日是典型的机床上下游整体产业竞争力强，而且没有别的新的高利润行业，所以资本留在了传统行业，最终守住了高端设备的护城河，我们国家的企业追不上去。而且，全球汽车行业，德日是主导的国家，德资企业喜欢用德国机床，日资企业喜欢用日本机床，人家在本国就是这么用的，除非中国设备有难以拒绝的优势，否则不会换，这也是路径依赖。

4、美国的机床曾经比日本德国的都好，现在为什么不行了？因为华尔街、硅谷太赚钱了，传统产业缺乏投资，转移了。