塑胶模具的热喷涂修复技术

塑胶模具当中有一种热作模具，热作模具需要在高温环境下工作，同时还要承受强力的冲击、挤压、磨损和冷热疲劳作用，从而导致了模具的使用寿命大幅度下降，在工作过程中还很容易损坏失效。热喷涂技术可以将模具表面受损程度不深的地方及时修补，恢复模具的耐磨性和耐腐蚀性，热喷涂技术主要分为三种。

一、火焰喷涂

喷涂材料通过一定的传送方式进入火焰，等加热到熔融状态或者软化时再依靠气体或者火焰加工喷射到基体上，主要是利用燃气、助燃气体作为热源。火焰喷涂技术普遍应用于强度低的模具表面修复，能够有效的将模具使用寿命增加，所需的设备比较简单，操作方便、耗费成本较低，但是喷涂强度不高发生变形的概率很大。

二、等离子弧喷涂

以氮气、氩气等惰性气体作为工作介质，在喷枪内发生电离形成等离子，将等离子弧区的粉末涂层材料熔融雾化，高速喷送到工件上形成涂层。热能源的密度较高可以用于模具表面改性处理。根据模具性能的要求选择合适的材料可以把模具使用寿命延长两倍甚至更长，而且效果很好。

三、超声速喷涂

喷涂层和集采之间的结合强度很高，适用于中等冲击的模具表面改性和修复，修复之后可以不需要其他的加工步奏，使用超声速喷涂技术的模具使用频率得到提高，寿命也有所提升。