珠三角各大中小厂我参观过不少，个个都说是ISO标准化体系，结果呢？

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或许你们工厂对工人很好，但改变不了大众对你的同行整体印象实在是太差的现实。现实中的中国制造业劣币驱逐良币的状况太严重了，同行内斗让所有人都无法脱离血汗工厂这层级别。实际的国内制造业的现状：

产业结构混乱并且极度不平衡，你能找到从手工作坊，老旧生产线到智能4.0产业园的所有样板。长期的低薪酬让从业者流动性极大，12小时的两班倒没几个人能熬下来，更何况过量的重复性劳动和危机四伏的工厂环境。厂内的主管,经理，厂长的管理方式还停留在工业1.0时代，这种情况下996和007算什么，猝死和残疾的工人（很多还是底薪1000多一点的外包）一抓一大把，但对主管们来说工人就是燃料和螺丝钉。专业一点的技术工程师更惨了，不会站队和拍马屁可不行。什么？你说“博士”出身的技术员是人才？不把大头头哄高兴了，怎么算是人才？最后在资本压榨下，这些优秀的技术员，产业工人受不了要跳槽了，抱怨工厂加班不给钱，节假日装死人，安全保障全无，动不动就裁员。

我作为一个外贸业务员，江浙那边的情况我不知道，珠三角的各大中小厂是参观过不少的。个个都说是ISO标准化体系，结果去现场一看，不管大厂还是小厂，一切工序还是靠手工（人还是最便宜最灵活的），劳保近乎于无，工人们犹如工蚁，工作，加班，吃饭，打游戏，目睹这些事足够多后，自己哪怕有再强大的制造业立国的意识，都会土崩瓦解，这种日子有什么奔头? 去过一家光伏板企业，劳保就是一坨翔，没通风设备，全屋都是铅蒸汽，问员工有没有做体检，人家都不知道原来做这货要做体检的，这不是什么小厂，是某个被欧盟特定拉出来征收超高反倾销税的龙头企业之一喔，这跟珠三角的城中村气质太匹配了。我感到最核心的原因莫过于太过唯效率论了，不去研究怎么提高效率，太注重于短期利益，直观利益，管理水平简直没有，是一片荒漠。想以小钱赚个大便宜，最后确是吃大亏。

最后，我以朋友的身份说个建议：人生不如意时可以进去流水线做两三个月应急，但千万不要久待，我见过太多我觉得天资不错的人进厂拧螺丝拧傻的，人呆滞了，失去了思考能力那样子。