中国机床为什么做不好？有两大管理问题：标准不贯标，计量无人理。

@南山林雪萍

谈到中国机床为什么做不好？除了技术本身之外，两大问题跟管理有关。

可以归结为：标准不贯标，计量无人理。

标准的体系，过去在机械部建设得很完备。工艺、精度检查都有，只是标准的贯彻问题。

由于没有强制性标准，企业自行处理。只有涉及到人命和安全，才是强制性。其他都是推荐性标准。

质量监督总局或者工商总局会委托机床检测中心，进行飞行抽检，也不收费。看看这个产品质量，严格按照国家标准来的。但这种不是全覆盖，很多企业一两年也轮不到一次。

因此很多机床企业也无意对此过于较真管理。

某种意义而言，当前机床是无序竞争，没有人判卷。

从行业本身来讲，优秀主机厂不想打价格战，但是90%的学生不想好好写作业，那么这个班级的功课就很难做好。

另外一个问题，就是计量。

这么多年，为什么质量强国一直喊，但却都没有落地。

因为机床是一些准入门槛的，但主要集中在长度、角度计量，而计量的工具的则主要是卡尺之类。

那是必须经过质量部门从中央、到省市、到地方到工厂，层层传递过来。

计量体系上下五层，然而上下之间早就脱节了，标准已经没有了准星。

1个μ的精度如何认定，各自用自己的量尺说话。然而工厂里自己的卡尺是不是被认定过，多长时间标定一次都不知道。

秤都不准，还叫公平秤？

就算是2018年新修订了《计量法》，但要以落实法定做为基础，仍然很难。

那么机床行业是否做成强制性的标准呢？一般而言，只有涉及安全问题，才会用强制性标准。

例如汽车有强制性标准，质量问题就解决得很好。

同样，环保部门权力很大，发现工厂有问题，立刻关厂。

严格规范的过程，对澄清市场秩序，或有很大的提升。

如果机床计量标准，能够上升到行政指令。是不是就可以大幅度提升中国机床行业的质量水平了？#工业的传统# #大标准战略#收起全文d