从“工业灰”到“生态绿”的减碳密码

——从高耗能化工园区到国家绿色化工园区，杭州湾上虞经开区用科技钥匙打开绿色发展之门，以循环经济描绘高质量发展画卷。

杭州湾上虞经济技术开发区175平方公里的土地上，昔日的“工业灰”已被绿意厂区和澄澈蓝天取代。作为长三角地区重要的工业基地和全国首批成功入选生态环境部首批减污降碳协同创新产业园区，该园区以科技为先导、循环为脉络，构建起“产业链闭环+技术创新+制度突破”的协同体系，从高耗能化工园区蝶变为国家生态文明示范区、全国绿色园区。2025年，该经开区跻身十四五时期全国最具竞争力化工园区第六位、中国氟硅化工产业园区第二位，书写出生态与经济共生共荣的传奇。

数字化改革为园区环保监管装上“智慧大脑”。通过82套能耗监控装置、186台污染源在线设备，园区织就覆盖能源、生态、应急的立体感知网络，实现污染排放异常的 “秒级响应”。平台预警督促环境问题整改，推动经开区碳排放强度同比下降13.3%。

如今，园区构建“数字孪生”体系，2.6万个前端感知数据实时接入智慧监管平台，三废处置和安全风险实现全流程可视可控。“工业互联网+危化安全生产”项目获评应急管理部全国十佳案例。

在皇马尚宜新材料智能工厂，基于5G技术的数字化装备联网运行，设备信息上传率达95%以上。“通过密闭化、连续化、管道化和数字化等绿色工艺改造，我们实现了反应效率提升、能耗降低和安全环保增强的三重效益。”公司负责人表示。

截至目前，经开区已建成16家省级智能工厂和46个无人车间。国邦药业的员工智能化关怀系统、安诺芳胺的MES系统数字化平台等，共同构建起园区的“数字孪生”体系。

工艺革新从源头削减污染存量。经开区内20家化工企业引入微通道反应器、管式连续流技术，推动平均单企二氧化碳排放下降20.8%，固废源头减量38.4%。巍华新材采成功应用全球首套康宁万吨级年通量的 G5 微通道反应器，实现了全连续自动化稳定生产，使反应收率从80%提升至90%，危废产生量减少20%；新和成特种材料建成年产350吨三苯基膦循环生产线，每年减少碳排放10%、固废排放30%，年增收806万元。

产业链闭环让废弃物完成“华丽转身”。在杭州湾上虞经开区，废弃物被称为“放错位置的资源”。经开区每年编制产业链指导手册，通过系统梳理染料、医药、新材料等细分行业的上下游关系，创新构建循环产业链。目前经开区已有50余家企业形成上下游供应，10余家企业实现“一家企业的废弃物作为另一家企业的原料”的资源化利用。

针对染料行业废酸难题，龙盛集团构建稀硫酸梯级利用网络，依托捷盛公司年综合利用废硫酸19万吨，减少同等排放量，通过“点对点”利用模式节省处置成本1.4亿元。

绍兴绿展环保年处理30万立方米工业固废，转化为高性能装配式板材，解决了污染土壤处置的难题，实现固废“零排放”，打造成为固体废物综合利用的“明星企业”；众联环保的“飞灰水洗+高温熔融”技术年“吞”3万吨飞灰和3.8万吨危废，产出4.2万吨水淬渣，实现垃圾焚烧飞灰100%资源化。

康恩贝集团投资15亿元正在建设的20万吨化工有机危废绿色低碳资源化重大产业项目，将每年消纳处理经开区及周边产业有机危废20万吨以上，替代节约10万吨煤，减少碳排放40万吨，节约水资源10万吨，生产绿色低碳资源化产品32万吨，为推动绍兴及上虞“厂区内碳中和、园区内低碳化、城区内无废化”提供重要支撑。

跨行业协同拓宽循环边界。女儿红酒厂的高浓度米浆水曾是年耗350多万元的治污负担，如今通过“碳源专线”直送污水处理厂，每年减少碳排放4200余吨，既解决污水厂碳源采购难题，更为传统酿造业闯出“资源—产品—再生资源”的闭环路径。

智安绿碳构建“天然气制氢尾气—液体二氧化碳—环保及新能源材料”产业链，年碳减排能力达12.22万吨；“绿岛建设”实现氮气、氧气、压缩空气等工业气体集中供应全覆盖，31家企业日均用气31.7万Nm³，成本降低20%以上，年减碳7万吨。

市场化机制倒逼企业转型提质。与中科院合作的国科中试基地获评首批国家级制造业中试平台，已入驻17个项目，为企业中试提供公共服务、产业导引、安全管理等集成服务。同时，经开区开展化工中试审批创新试点，并率先出台《中试项目全周期管理办法》，填补全国中试管理的制度空白，极大提升安全环保监管水平。通过审批流程再造、工艺流程创新和增值服务改革，中试项目审批时间压缩至原来的1/4，单个中试项目平均成本从1500万元降至700万元。

“补齐新材料中试短板”做法入选浙江省营商环境优化提升最佳实践案例、省高质量发展建设共同富裕示范区试点、全省第一批创新深化试点。

全链条监管筑牢生态防线。推行“环保管家+数字化巡查”双轨制，第三方专业团队定期排查180家企业环境隐患，智慧平台实时监控202套雨排口和138套废水在线设备，实现“源-网-口-河”全流程追溯。

经开区已完成以标准化、数字化、智慧化为牵引的化工产业整治提升2.0版，对照化工产业改造提升“57+5”标准体系，加速推进企业智能化改造、智慧化生产。通过企业智能化诊断、DCS集散控制系统改造，98家化工企业完成智能化改造提升。同时，以智能化建设促进企业数字化升级，加快推进企业微通道反应等先进工艺改造和无人车间、智能工厂建设，共建成和改造无人车间51个，省级智能工厂5家。

目前，经开区正大力推进以“5610”行动为载体的3.0版改造提升工作，坚决打好稳进提质持久战、创新发展攻坚战、风险防控提升战。

如今的杭州湾上虞经开区，2025年规上工业产值达1880亿元，其中绿色化工规上工业产值772亿元，同比增长10.58%，每年减少碳排放40万吨，单位增加值二氧化碳排放下降率11.6%，形成“产业共生、资源共享、环境共治”的绿色生态。

从实验室的技术突破到生产线的循环重构，从制度创新的精准赋能到全域治理的智慧升级，这里用实践证明：科技先导、循环利用既是生态责任，更是产业园区的核心竞争力，为全国工业园区高质量发展提供了可复制、可推广的“上虞方案”。（林溪）