1～5 月工业机器人出口暴涨 55.4%，零部件迎出海机遇

今年前5个月，我国工业机器人出口货值同比增长了55.4%。央视财经于6月13日报道指出，这一增长主要来自三方面变化：一是智能化、高端化和定制化产品占比提升，二是品牌影响力持续扩大，三是新兴市场出口占比快速上升。[来源：央视网]

这是一份不折不扣的“好消息”。但对很多仍在犹豫是否出海、是否转型的中国厂商来说，这并不是一场可以“躺赢”的趋势，而是一道“你准备好了吗”的考题。

技术+场景在重构赛道门槛，留给代工厂的时间不多了

以往靠低价贴牌活下来的模式，在今天越来越难走通。一边是海外对技术门槛、服务能力的要求水涨船高；一边是越来越多的本地系统集成商希望能对接有研发基础、能定制、反应快的“协同型”供应商。

这不是说传统模式完全出局，而是结构性机会已经发生迁移。谁先感知变化、谁先改掉惯性思维，谁就能吃到结构升级的红利。

但问题也恰恰在这里：出海做工业机器人和配套零部件，远比“报个价、拼个单、发个货”复杂得多。这一波出海窗口，更像是一次集体“补课”。

怎么做？这3家厂商的打法，提供了参考路径

以下内容整理自公开资料与行业从业者交流。

苏州绿的谐波传动科技股份有限公司，是这轮出海浪潮中最有代表性的中国零部件企业之一。过去，中国在谐波减速器领域一直受制于人，但这家公司通过持续的技术攻关，突破了关键核心技术，打破了国外垄断。据报道，仅江苏省在今年1—5月出口工业机器人6.9亿元，同比增长90%，绿的谐波是主要贡献企业之一。

他们的做法可以概括为：只做核心部件，不碰整机；只打技术牌，不打价格战。绿的谐波没有广撒网，而是死磕“谐波减速器”这一颗关键零件，把稳定性、精度、寿命等指标做到国际对标。正是这种“点式突破”，让它具备了和国外品牌正面竞争的底气。

另一个案例，是佛山的凯硕精密模具自动化科技有限公司。这家公司专注冲压自动化17年，不走高大上的整机路线，而是提供从模具研发制造到工厂整体自动化改造的一整套解决方案。今年6月初，他们参加印尼雅加达国际工业联展，现场客户对其模具和自动化方案反馈积极。据其透露，1—4月公司工业机器人销量同比增长超过80%。

凯硕的出海方式非常具有代表性：它并没有把自己定位为“机器人制造商”，而是主动嵌入客户的生产链条，从客户的模具问题、生产效率问题出发，向后延伸出自动化模块。这种“链条式渗透”，比单纯卖设备更容易被客户接纳。

第三家企业——广东冠能电力科技发展有限公司，则选择了另一条垂直化路线。他们聚焦的是电力系统带电作业这一细分场景，围绕这类高危、强监管需求，自主研发了绝缘涂覆机器人和带电接火机器人，并借助广交会这一平台，对接到了来自俄罗斯、智利、印尼等十余个国家客户，目前年出口目标已翻一番，预计突破200万元。

他们的打法简单粗暴却异常有效：只做别人不愿做、做不了的“脏活累活”。他们不讲“智能化”“协作化”这些大词，而是把问题拆解成极致的“场景解决方案”。你有高压带电施工难题，我给你定制机器人；你有安全合规要求，我配齐认证文档和技术说明。这种“不争赛道，只选痛点”的策略，反而在海外市场走得更稳。

如果你还在观望，也可以从以下三个方向切入

不是每家企业都能像上面三家那样已有技术壁垒或清晰的垂直定位。但即便是资源有限的工厂，也有可执行的路径：

第一，模块化切入，不碰整机高风险。不要一开始就去做完整机器人系统，而是围绕常用模组、支架、夹具、传动单元等做标准化产品，做到稳定交付、易集成、技术文档清晰，先进入本地集成商或贸易商的备选供应名单。特别是在越南、印尼、墨西哥这类发展中国家，大部分系统集成项目只需要低复杂度、快交期的模组组合，不需要整机也能吃单。

第二，主动参与海外行业展会，以技术解法代替销售推介。参考凯硕的做法，不是“带几台样机参展”，而是“带上解决方案去谈场景问题”。例如参加拉美自动化展、日本工厂设备展时，可以提前模拟某个具体行业（如食品分拣、鞋厂冲压、线缆接线）的流程优化方案，带上配套图纸、ROI分析、替代人力对比，现场不讲设备，而是讲效率，反而更容易成单。

第三，提前准备售后服务方案和认证资料，降低客户顾虑。这一点被很多厂商忽视。你卖的是工业设备，不是消费品，客户更在意出问题后谁来负责。很多买家在选型时，最常问的不是价格，而是“坏了怎么办”。这就要求你从一开始就准备好可远程调试的服务方案、操作视频、FAQ文档，以及关键国家的认证材料。特别是在欧洲、东盟、南美，不同国家的CE、SAA、INMETRO等认证是门槛也是加分项。别等客户问才补材料，那已经晚了。

别怕走慢，但要选对方向

工业机器人出海，不会是一次全民普涨的行情，而是一场带着筛子的增长浪潮。中国厂商确实迎来了一次再定义自身角色的窗口期，不再是“廉价制造”的代名词，而可能成为“可靠技术合作方”的候选人。

当然，升级的过程不会轻松，不是换个名字、参加个展会就能转型成功。这是一场技术、服务、耐力和认知全面磨合的长跑。但每个愿意从细节做起、从场景出发的厂商，都能在这一轮结构调整中找到属于自己的阵地。

世界并不需要更多工业机器人，但它始终在寻找更能解决问题的中国厂商。你不必很大，也不必很全，只要你能把那一点点关键需求做得更扎实一些，市场自然会给你空间。

所以，别问红利什么时候来。当你开始动起来，红利才会靠近你。