建设宝钢的故事：宝钢湛江钢铁基地

宝钢的故事7

#改革开放后的技术引进

#宝钢的故事

宝钢湛江钢铁项目概况

2012年5月24日，广东湛江钢铁项目获得国家发改委核准批复。

由于心情激动，湛江市长王中丙忍不住亲吻了核准批文。

宝钢广东湛江钢铁基地项目一期计划投资约696.8亿元，规划建设5050m³高炉2座、550m²烧结机2台、65孔7米焦炉4座、320吨转炉3座、2150毫米板坯连铸机和1650毫米板坯连铸机各2台、2250热连轧机组和1780热连轧机组各1套、2030毫米冷轧单元和各级码头泊位17个。

一期项目建成之后，将新增铁920万吨、钢1000万吨、钢材938万吨的产能。

其产品主要为热轧薄板、热轧高强度板、普通冷轧板、热镀锌板、热镀铝锌板，主要面向汽车、家电、机械、建克、造船、集装箱、铁道、石化等行业。

2013年5月宝钢湛江基地1号高炉开工，拉开了湛江钢铁基地进入全面建设的序幕。

宝钢湛江基地1号和2号高炉系统分别于2015年9月和2016年7月顺利建成并有序投产。

2015年11月29日，由中冶赛迪集团设计、中国二十冶集团承建的宝钢湛江钢铁基地2250毫米热轧工程热负荷试车并成功投产，产线一次轧制成卷，卷形良好。

从2012年获得批文开始计算，宝钢湛江基地一期工程建成投产用时仅4年左右，远远少于宝钢宝山基地一期二期近13年的建设时间。

宝钢湛江项目的波折历程

宝钢（宝山基地）是改革开放后我国钢铁工业新建的最大的项目，一期和二期工程总投资合计近300亿元，相当于改革开放前国家对钢铁工业历年投资总额的一半。

从生产规模和技术水平上看，宝钢是中国一次建成的生产规模最大的钢铁企业，是当时中国技术装备最先进的钢铁企业。

但是宝钢的建设历经波折，最终在1991年6月29日宝钢2号高炉点火，标志着二期工程基本建成。

宝钢湛江钢铁项目的建设同样历经波折，但它的波折内容与宝山基地截然不同！

在建设宝钢宝山基地时，最大制约因素主要是投资和设备。

宝钢宝山基地一期和二期的投资近300亿，相当于国家1978年财政收入的三分之一强。

在1979-1981年的经济调整中，宝钢“下马”的呼声时有起伏。

建设宝钢需要的设备当时国内机械工业还无法制造。

一期需要的设备几乎全部靠进口，二期需要的设备是通过“联合设计、合作制造”的方式制造的。

解决资金和设备这两个重大难题，靠的是中央领导协调，需要冶金部、机械部两个部门齐心协力，最终花费了数十年的时间才圆满解决。

宝钢湛江基地的建设，最大的制约因素是审批。

资金和冶金设备的供应完全都没有问题。

经过三十年的发展，中国的钢铁工业和机械工业都已经发生了翻天覆地的变化。

中国的钢铁工业产量占据了全球钢铁工业的半壁江山，而机械工业也已经有足够的能力为冶金工业提供具有世界先进水平的技术装备。

最终根据国家发改委的意见，广东省和宝钢采取等量置换的办法，获得了发改委的批文。

为了获得批准，广东省和宝钢必须等量压缩现有的钢铁产能。广东必须要压缩广州钢铁厂和韶关钢铁厂的产能，并且宝钢也要尽可能地压缩在上海的落后产能。

关于宝钢湛江项目审批的种种艰难，可参考张国宝同志回忆录中的文章《艰难抉择》

宝钢湛江钢铁项目设备概况

宝钢湛江基地一期工程所需的65万吨的设备量基本以国产装备为主（以投资计，国产化率约为80％；以质量计，国产化率约为92％），仅少量关键设备采用进口，为后续生产运营期低成本运行奠定了基础。

宝钢宝山基地三期工程在90年代建成，主要建设项目包括3号高炉，炼钢和连铸系统，一套热轧和一套冷轧系统，投资规模为525亿元。

即使不考虑通货膨胀，宝钢湛江基地的投资规模也是相对较低的，这就是设备国产化的意义和价值！

除高炉关键设备技术有重大突破外，湛江钢铁还采用了U型布置的总图、组合型式的环保智能料场、大型化炼钢装备，2250mm热轧工程线采用国产化自主集成的节能高效新型除鳞工艺、4200mm厚板工程轧后冷却系统采用最新开发的新一代MULPLC装置、1500mm冷轧采用行车无人化新技术和自动包装等新工艺。

2250热轧主线是宝钢湛江钢铁工程主体项目之一，设计年产能550万吨。

宝钢30多年的建设经验在湛江钢铁成功应用，在项目快速建成且投资低的同时，确保了湛江钢铁整体工艺技术和装备能力处于行业领先水平。

宝钢湛江钢铁项目在高炉设备上的突破

1、特大型高炉无料钟炉顶关键工艺装备技术研发及应用

长期以来，高炉无料钟炉顶技术为国外所垄断，中国的高炉尤其是大型高炉基本上都安装了国外的无料钟炉顶布料溜槽传动齿轮箱等关键装备，在布料装置、齿轮箱冷却、设备工作可靠性及设备使用寿命等方面，国外装备具有绝对的技术优势。

为实现特大型高炉无料钟炉顶设备国产化，提高中国冶金装备技术实力和市场竞争力，2009年5月，由宝钢牵头，中冶赛迪、秦冶重工参与研发（秦冶制造）的湛江钢铁特大型高炉无料钟炉顶联合攻关小组从特大型高炉无料钟炉顶机械设备技术、高精度技术、可靠长寿技术、节能环保技术、防布料偏析技术以及高效、低耗、稳定的生产操作技术等方面出发，展开攻关研究，合作开发出新一代特大型高炉无料钟炉顶技术，结束了国外垄断高炉无料钟炉顶技术的漫长历史。

2、国产TRT（高炉煤气余压透平发电设备）在特大型高炉上首次应用

中国大型高炉配置的TRT一直以来基本从国外进口，吨铁发电量一般为35~40 Kwh。

国产TRT装备首次应用于5000m³级特大型高炉，主机采用干式轴流反动式透平机，同步发电机采用水冷式无刷励磁形式，额定功率为33MW，达到国际领先水平，目前湛江钢铁2台TRT设备状态稳定且故障率低，其煤气流量设计最大值为76.5万m³，平均发电量为48 Kwh，发电效率优于进口40 Kwh水平。

3、国产特大型高炉鼓风机技术取得突破

中国大型高炉配置的鼓风机长期依赖进口，该装备技术主要被日本、德国的几家大公司所垄断，国内的高炉鼓风机技术并未随着高炉炼铁工业技术的进步而取得突破。

湛江钢铁一期工程2座高炉共设置3台AV-100轴向进气静叶可调式轴流鼓风机，其中1号、2号鼓风机为德国MAN公司制造，3号鼓风机为宝钢、陕鼓、中冶赛迪联合攻关（陕鼓制造），配套55000Kw电机均由日本TMEIC公司制造。

3号鼓风机运行效率为91.8％，与1号、2号鼓风机92.6%的运行效率相当；3号鼓风机的其他各项指标也与德国MAN公司生产的1号、2号鼓风机基本相当。

该鼓风机的成功国产化，标志着中国已实现了5000m³级特大型高炉鼓风机技术的突破，也首次实现了轴向进气、焊接机壳、防喘振、防阻塞设计等多项全新技术突破，为中国大型轴流压缩机整体技术水平提升奠定了基础。

宝钢湛江基地的高炉设备，国产化程度已经进入到了透平发电机、高炉鼓风机的阶段，透平（Turbine）又称为涡轮，体现了中国装备制造业的进步。

湛江钢铁2座5050m³高炉生产运行实绩

除无料钟炉顶、TRT和高炉鼓风机等关键设备采用了国产装备外，湛江钢铁高炉热风炉系统、高炉煤气除尘技术、高炉主工艺控制系统等均实现了自主集成和自主创新，目前两座高炉利用系数保持在2.32以上，燃料比稳定在480~490 kg/t，煤比稳定在180 kg/t，风温保持在1260℃以上，铁水温度、含硅量和硫含量等指标也表现优异。从２座高炉的运行实绩看，其主要技术指标均达到国际一流水平，每吨铁水成本较宝钢股份宝山基地低100元以上，具有了极强的竞争力。

宝钢湛江基地二期工程和后续发展

宝钢湛江基地一期工程的建设和投产十分顺利，为湛江基地的发展奠定了基础。

通过压缩宝钢梅山公司和宝钢上海不锈钢公司的落后产能，宝钢在湛江基地继续建设了二期工程。

宝钢湛江基地二期工程总投资达188.5亿元。

新增主要生产设施有：一座5050m³高炉、一座350吨转炉，一条1780mm热轧、一条1750mm冷轧等。

项目建成后，湛江钢铁总规模为年产铁水1225万吨、钢水1252.8万吨、钢材1081万吨。

2019年3月29日，宝钢湛江钢铁三高炉系统工程正式开工，2020年6月8日顺利封顶，2021年3月29成功点火。

此外，宝钢还在湛江钢铁基地利用新技术建设新项目——氢基竖炉项目，这是开发炼铁新工艺的尝试。

传统的高炉炼铁方法需要大量的焦炭，能源消耗高，环境污染严重。宝钢湛江基地原本规划在3高炉工程完工以后，要建设四高炉五高炉，但是在2021年改变了规划。

宝钢计划在湛钢利用高炉配套焦炉生产的焦炉煤气，第一步先实施焦炉煤气的氢基竖炉工艺建设，后面配套相应的废钢和大功率电炉，再加上薄板坯连铸，形成一个非常紧凑的短流程低碳冶金路线。

宝钢湛江钢铁基地几乎集成了当代钢铁工业最先进的技术，是全球钢铁工业技术装备水平最高的钢铁厂。

宝钢湛江钢铁基地的设计和规划是以中冶赛迪为代表的国内企业完成的，技术设备大部分都是国内企业制造。

三十年弹指一挥间，中国的钢铁工业和机械工业都发生了翻天覆地的变化。

通过宝钢的建设，中国的钢铁工业和机械工业引进国外先进技术并掌握了先进技术，这才有中国钢铁工业在21世纪的高速发展。

掌握技术才是工业化的根本！