设计我国首个高铁上盖工程,26岁女工程师获颁劳动奖章

  • 你说的这种情况有,不多。十年和一年的区别,在于用多少活和成本去喂。有几个厂能让你上手就操作,不断给你项目,不计犯错成本???细节不深入掌握很可能一个小地方就造成制品报废,几十到几十万的成本就进去了。传统师傅带徒弟不是没有道理的。所以你说的这种情况不是没有,但百无其一。另外如果哪个厂是这样培养人的,要么就是市场突然爆炸式增长,要么……以前工程师都离职了?

回复1

  • 基于机修分厂的本质,加工的零件都是单件小批量的多,项目都是小项目,一般是成套的非标设备。新手制定加工工艺或者设计出图,有技术科长把关,项目有主管技术的副厂长把关,图纸下放到机加工车间,还有工段长和两个调度进行调配加工中出现问题的反馈和协调。分厂效益很差,100多号人,全年产值也才300万左右,是整个大厂中效益最差的。好处是设备和加工门类全而小,成套非标设备跨度大,常常会包涵机电液气和结构。所以在这个厂收入非常低,但却是学习实践的最好地方。当年的确是有点爆炸式增长,新建了带钢分厂,制桶生产线,砖机分厂。刚召进来的大中专生,基本都提前结束实习期投入实战。还有就是,没毕业的时候,在校属工厂实习的时候,早就实打实的批量生产过产品了。毕业后跟工厂对接的时候,好像自然得不能再自然了,现在回想几乎是无缝对接
返回文章

站务

全部专栏