【本文由“望君烟水阔”推荐，来自《职业教育何必要学3年？我在职校学各种课程，到岗发现是个人就能操作》评论区，标题为小编添加】

我们的职业教育之所以不受待见，爷爷不亲奶奶不爱，其关键在于我们自身，主要是我们的教育部门，对什么是职业教育，职业教育在中国当前的产业发展水平的这个阶段，应该教什么，概念不清，学生应该掌握到什么水平，定义不准。因此教出来的学生没有市场。

同时，我们的企业也是在一个快速的发展嬗变中，对自身究竟需要什么样的技术工人，那些岗位、哪些工作不能够由设计人员来完成，而必须有一线高级技术工人来完成，也没有一个合乎现代化高端企业发展所必需的明确定义。简单说，企业不知道需要什么样高级技术工人更适合自身的需要；职业学校不知道培养什么样的高级技术工人。

至于文中所说的“综合性”和“分拆型”教育方向的差别，并非是核心问题。所谓的综合与分拆，都是相对的。现代制造业，一个设备就牵涉到十几个、几十个甚至上百个专业。这些专业即使在大学里，也是分开的。现在已经不是手工制作一个简单的设备了，它涉及这动力系统、传动变速系统、自动化控制系统、计算机编程、甚至化学专业、光学专业等。

即便是一个相对单一的机加，也还涉及热处理、表面处理，车、铣、磨、研等不同工艺问题，没有任何一个人能工将其综合到一起。职业教育不受待见，关键在于教育与需求的错配。

先从企业看，以需要高级技术工人最多的制造业为例。当前中国制造业企业面临最为核心的问题不是技术问题。应该承认，除了极个别企业之外，绝大多数中国的制造业企业的技术发展路径，仍然是跟随式发展。所谓的研发基本上都是在市场上既有的技术上开展。捅破天的技术不仅极为少见，而且绝大多数的企业还远没有发展到那个水平，也就是说根本不具备这样的条件。

中国制造业绝大多数“高技术企业”面临的问题是：在现有的技术水平上，产品品质不能达到应有的水平，产品技术指标的稳定性、一致性，产品的可靠性低下，因而在世界价值链上的位置普遍低下。

这是什么原因造成的？根本原因不在产品设计问题上，而在于生产制造环节。首先是生产制造过程中的管理问题，高端技术工人在生产管理过程中被边缘化，他们的意见、建议不被采纳，也不受重视。企业的经营管理者、决策者也知道产品有问题，所以总在问工程技术人员，让他们拿出方案。

但他们的方案要么不能解决问题，要么众多的工程技术人员各种意见难以统一，决策者也无法定夺。这个问题的核心，是企业的经营管理者的观念落后了，这个问题本来应该有生产过程中的高级技术工人来解决。工程技术人员的工程设计解决的是“功能实现”，而如何把这个产品在规定的成本控制水平范围内，优质的生产出来，不是工程设计人员能够解决的。

尤其是现在的工程设计人员，基本没有多少现场工作经验，没有经过很多年的生产工艺的培训，他们根本解决不了。因而当前企业知道他们很需要高级技术工人，也确实付给了他们高薪，但因为生产组织方式，管理理念和行为的制约，他们根本没有发挥作用的平台。所以企业也认为，高级技术工人尽管需要，但需要的极少，而他们所发挥的作用也差强人意。工薪高、待遇好，但作用不大，企业没有积极性。

再从学校看，职业教育，教育的内容是什么？他们的学生应该具备什么技能和能力？如何区别于大专、大学教育？如何区别大专、大学正规名牌大学的毕业生？又如何区别初中高中毕业后，企业学徒制教育出来的学徒工？真要完成合格的职业教育，其实三年是很紧张的。只是中国职业教育人对应该教些什么，如何教没有一个符合中国当前产业发展实际需要的认识。机加、装配的传统工艺有哪些，新兴工艺有哪些，它们各有什么优缺点？如何设计、优化机加、装配工艺？公差如何确定？累积公差如何估算，如何精算。

其实这是中国产业升级过程中，所必然经历的迷茫期，谁能率先走出这个迷茫的黑暗时期，谁就能成为中国现代产业升级的先行者，甚至就像当年张瑞敏那样，成为一个引领时代进步的领军人物。

我很期待，真带非常非常期待这样人物的出现，甚至超过对捅破天技术突破的期待。