【本文来自《别老拿德国退休说事，要工作时长和收入也能跟上，延迟退休我没意见》评论区，标题为小编添加】

牛魔王他爹

首先声明我不是赞同延迟退休，我只是说延迟退休实施的可能原因。其次我说一下人工成本和维护机器成本的问题。我只说我所处的行业和我所了解的情况，不敢代表全体行业情况。我在央企化工厂电力维护，九十年代厂里是一千多台电机维护工两百多人，现在三千多台电机六十个人。今年元旦上级领导讲今年工厂要上新项目扩大规模，并且说十年内要把维护人员缩小到二十人以内，每天现场的巡回检查将由现场机器人代替（具体什么样还不知道，今年开始上）。厂里的化工操作人员以前最多的时候两千人，现在七百多人。再说一下人工成本，人工成本不止包括工人的收入，里面还有福利、保险什么的，一个人一年的税前收入并不少，最关键的人总要休息，难免会生病，最不幸的可能出事故造成死亡，现在安检抓的这么紧，我们这一个劳保穿戴不规范被应急管理局查到都是几万起，现场施工作业票填错二十几万，这都是人工成本。人多了事就多管理成本大大增加。关于私人企业自动化的问题，不是非得用机器人才叫自动化。举个例子：化工厂需要很多的电动机，很多电动机都需要经常注油，以前是人工做，现在很多私企都用了自动注油器。任何事情都不是一下到达的，在化工领域自动化会越来越普及，雇员只会越来越少

人工洗地月工资一千八，一天两遍，干完就可以走。其他没有。购入自动德国洗地机，手推4万，自走14万，驾驶21万。同款私企自购费用减半。每年更换各类配件占设备费用的百分之十到二十。你以为推动企业自动化的动力是什么？效率？你想多了。我们全线六台日本进口机器人，费用加N倍，效率减半，次品大幅增加。

举个例子，当某一工序出问题，人工检视立即停工检修。机器人只能等到最后一道工序才能发现，而且自动化不能停，一停工时浪费巨大，知道产品有问题只要不大就继续生产，结果返修产品堆积如山，返修是没有办法自动化的，必须人工，全世界都没有返修自动化。

在我们这种低廉劳动力国家人工成本远低于自动化成本。私营加工业很多还使用七八十年代的机床，买数控设备都舍不得更不要说工业自动化机器人。工人有福利保险生病死亡，机器也有得它也会坏也会报废。一个工人死亡你知道赔多少？不到一百万，这就够一台普通的数控加工中心，还是国产的。