【本文来自《在化纤新材料及环保工艺领域，欧美日是第一方队，中国也就占了产量的优势》评论区，标题为小编添加】

Tonyzhangly

理论上可以的，但要考虑商业化生产的成本与最终纤维的强度与模量。

还要考虑到后道的烧结工艺，他是碳化石墨化结晶的过程，聚酯类纤维与尼龙及丙纶都是熔体纺丝，在升温下自然变成粘流体状态，纤维状态就荡然无存了，所以五大纤维就剩下湿法纺丝的维纶了，但维纶材料在200度以上会分解。所以五大纤维材料只有PAN聚丙烯腈纤维有商业化生产碳纤维的价值，至于开发别的纤维来作为大量生产碳纤维的原丝，是吃力不讨好。当然碳纤维的碳化比是过了90%，高强度高模量纤维，耐高温居所有化纤之首，而石墨纤维的碳化高于99%的层状六方晶格石墨结构的纤维，石墨纤维是将相应的有机前驱体纤维制成碳纤维后，在2000～3300℃石墨化而得，其耐热冲击好，热膨胀系数小，在无氧下可耐3500℃，抗燃性和导电性优良，耐腐蚀等。

碳纤维是制造航天航空等高技术器材的优良材料。碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷等复合，制造先进复合材料。碳纤维增强环氧树脂复合材料，其比强度及比模量在现有工程材料中是最高的。

石墨纤维用作高温绝缘辐射屏罩、先进复合材料增强剂和功能复合材料，而镀镍石墨纤维可作燃料罐、防雷击和电磁波屏蔽材料，用于军事上的电力打击，即所谓的石墨炸弹。

现在的碳纤维工艺都是PAN取向拉丝后编织碳化，我觉得这个工艺太废溶剂了！其实可不可以碳化后纺线编织。很多含碳纤维材料本身的天然取向还行的。还有就是碳化过程工艺能不能做到先敲碎C-H键而不破坏C-C链。这样成纤后再纺是否有可能。当然纺线过程也可以用热熔聚合物粘接拉丝后再纺，这个线再编织碳化，出来的碳密度会更高。可能模量的多向分布性能会更高。只是个猜想，没做过工程实验。但是跟在美日的工艺框架里面，经费花得没人家多，结果也不可能比人家好！