大野耐一如何为丰田建立了精益生产？

大野耐一如何为丰田建立了精益生产？

1948年前后，脾气暴躁的大野耐一被提拔为丰田发动机制造部经理。

大野有三条发现，并逐一改善。最后形成惊人的成果。

1，工人只看机器，不管工件质量。等质检部发现问题时，许多不合格工件已经生产出来。错误工件，不可向下走！借鉴丰田纺织机的自动断线装置，大野建立了“眼皮子底下的实验室”，让机器自动检测缺陷，一旦报警，立刻停机。缺陷部件，就不会被批量生产出来。

2，上下游工序的数量不匹配，上游零部件超量生产。大野发现，“尽管身边有一大堆库存，却总是缺少某一种零件”。于是做了一个死规定，”上道工序的生产量，绝不能超过下道工序刚刚取走的数量”。

这就是一个初步的准时生产系统，1953年的著名看板卡的引入，使得这些系统最终形成。零部件的数量要刚好，上游工序不可超量生产。可视化看板，这是一种原始的“信息化”方式。通过肉眼可见的方法，使得信息回流的速度，与零部件前行的速度相同。看板的核心，就是”信息”要同步捕捉物理世界的变化，并且传递出去。这是工厂里第一次将信息流与物件流之间形成同步，对于提高效率至关重要。

可以说，看板卡就相当于鸡毛信，或者地下党员阳台上的那个报警的花盆。事关生命。而后来发明的快速换模SIMD，则从技术手段上争分夺秒，保障了这一快速生产所需要的时间。

第三个看法就是，机器应该从加工群转移到生产单元。不能采用机器批量生产，一个人只照看一道工序。大野的看法是，机器要围绕人。机器的布局成一个岛，一个工人尽量多地完成多个工序。这样就实现“单件流”，而非批量生产。卓别林那种每次只拧一个螺丝帽的工位布置方式，被彻底地摒弃。

从这三个方面出发，一意孤行的野蛮人大野耐一强制推行，最后创建了丰田生产方式TPS。四十年后，美国麻省教授将其总结成了《改变世界的机器》，推向全球，从此彻底改变了机器的世界。精益生产，也因此石破天惊。

可以说，现场才是神明之处。中国工厂这么多现场，应该也能造就神明吧？时间呢，或许就在当下#新质量思维##重塑工业体系##工业经典那些事儿# 2三亚·三亚海棠湾君悦酒店收起全文d