【本文来自《现在冶金尖端钢材如果和手表一样分档次一共5档，美国有顶尖档，而我们只能到第三档》评论区，标题为小编添加】

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• 不玩刀具，对这个完全不懂。不过，去卖刀具的网站看了一下。bladehq这个网站不知道怎么样。

  1. 贵的刀，大多是综合性的，比如除了刀刃部分的材料，大多是定制刀（有些是名设计师设计），另外手柄部分很多是碳纤维，钛合金等等，另外贵的刀最多的是美国本土制作的，估计都是手工打造（因为定制），所以，仅凭价格，无法说明刀刃材料是否牛逼。

  2. 刀刃材料部分，大马士革钢大多贵，1000美元以上最多（474把），刀刃真的漂亮，贵可能和其工艺有关。其次是M390，瑞典的，1000美元以上有168把。美国坩埚的CPM系列，贵的也不少，CPM154和CPM S35VN等，你提到的特牛逼的CPM S110V不多，只有4把，在1000美元以上的刀具中也不算特别贵（有3把卖完了，1把标价格的是1299美元）。

  3. 你提到美国在刀具冶金钢最牛，除了你提到的S110V，在你的文章和回帖中都没有其他的牌号，不知道是哪几种？这个网站对32种主要刀具冶金钢从保持锋利，韧性，耐腐蚀，耐磨性四个方面进行了比较，各种材料各有千秋。像你说的低端钢8Cr13MoV在韧性和耐磨性上比S110V要好。

  4. 你提到的美国刀具名牌SPYDERCO，自己没有工厂，高档刀由日本的G坂井OEM制作，中低档由中国OEM制作。使用的刀刃材料，也基本上是日本厂家开发的ZDP189（日立金属），H1（G坂井），VG10（武生特钢）等，看不出美国有特别突出的厉害。

  5. 由于美国等可能玩高端刀具历史悠久，所以仅限于高端刀具这个近似收藏类型的小众产品上，美国的刀刃材料确实属于一流，但和欧洲，日本处于同一等级，并没有特别突出。

  6. 跳出这个小众产品，冶金的技术水平还是要看类似航空发动机，加工机械的高端刀具，潜艇和航母钢等。像航空发动机叶片，单晶，耐高达1700度，并高速旋转。这个，什么收藏级别的刀刃用钢也比不了，看是否高端，主要看是否禁止出口。

  7. 美国的材料，包括像高端的航空，航天，军工材料，确实是世界最先进的，中国还有不小的差距，但中国正在大踏步追上来，而且追赶的目标也是那些卡脖子的材料。

1.贵的刀有很多种原因，有刀匠名气，或名刀大厂，热门型号或者刀型，材料（材料好肯定贵，但也和品牌和刀匠有关系，是综合定价的）  低端的刀你用碳纤维和钛合金的话价格也高不到哪里去，而高级刀匠做出来的刀哪怕用低端的不锈钢和高碳钢它也能卖出天价，如果是冷门或无名刀匠手工做的那也不值钱，还不如大厂贵。  比如MT微技术和ST挺进者。 我前面举例的是高端钢材里的品牌，不算刀匠。

2.大马士革一般都是贵的，但是性能上大马士革一般般，比不上那些高端冶金钢，只是艺术价值和手工价值，S110V不是特别牛逼，只是在保持性耐磨性领域是大哥级别，而且这些都是2年前的“神钢”了，所谓神钢就是美国推出的前沿钢材，会更新迭代的，只不过390和110在国内名气最响，所以我拿它们举例，但早就被迭代了，而且美国很多品牌有专用钢和常用钢，这和渠道合作有关系，蜘蛛是美国品牌里比较特殊的一个，它喜欢用各种钢材，高端的也不少，前沿的喜欢用，但并不多，玩家要眼疾手快下手。

3.  8Cr13MoV一般都是国产用居多，或者美国的低端冷钢的台湾和日本代工会用，这种钢材碳含量高，便宜的优点，但硬度很一般般，所以并不热销， 而S110V碍于韧性，大多用于做短刀和折刀，很热门。韧性的话首推3V钢和INFI钢，综合性M390比较好，所以国产高端刀具很喜欢用，这是奥地利的，上海有分部。

4.美国是研发厉害，代工多是因为和其他行业一样，成本低，当然要利润高，美国在日本，台湾，大陆都有代工，但是利润大部分都他抽掉的，日本就给蜘蛛代工过，经常用的钢是VG10，日本在刀具领域也就吃点残羹剩饭，战术刀是肯定比不过美国的，规模不是一个级别，只有武士刀比较高端，但毕竟高端卖不出几把，不能和美国比市场利润，这方面战术刀都一样，刀具领域卖的最好的就是低端的瑞士军刀和美国BUCK公司，薄利多销。

5.理由如上，日本差的远了，而欧洲能上档次的也就3个左右，能竞争的也不多，市场大多是美国称王，不管是高端品牌，还是手工，或是更强的ABS刀匠协会和AKI艺术刀匠协会的高端制造刀具，价格吓死人。

6. 非本题。

7.同上。