今天跟浙江一家做机床的企业交流，深有启发。

先说一个形态呈现碎石子般的隐形大产业。齿轮、轴承等这些几乎不被人关注的行当，也达到了万亿级。众多小工厂和丰富的供应链，是中国制造的民生产业的典范。效率不高，但大大带动就业。这背后是细致的分工。

一个轴承厂，并不会包下所有的工序。前端是铸造，然后毛坯件，然后是机加半成品，再进入轴承厂的磨床成品厂。每个工序，往往就是一个工厂。每个工厂独占一段，然后像蚂蚁搬家一样，采用线性工作流整合在一起。全球轴承80%的毛坯件，都在中国。它支起了一个丰富的生态。看似低端产业，但越南、印度都搞不定。没有这产业。

再说这家民营企业的日本制造精神。这家企业研发用于齿轮加工的滚齿机，对于机床的基础工艺，有着深度的坚守，就像潜艇一样。潜艇下潜深度一般是600-800米，1000米是极限。作为海上隐形霸王，水面之下才是乐土。而这家滚齿机，就是深潜水下1000米的核潜艇。

它保留了最传统的刮研工序，这是日本机床最拿手的保留节目。一台机床的精密，跟最后一道手工刮研，直接相关。这是一种工程师精神的“刮研情结”等。还有独到的消除热应力的方式，费时费力；以及令人耳目一新的四重润滑，工艺做得很精细。这是一种令人一亮的“沉默工匠磨一剑”的坚守精神。没有想到，在浙江的新昌，可以有如此土壤。机床是一个老老实实的产业，做好基本功，就会有回报。这也是这家民营企业能够在滚齿机市场上胜出的根本原因吧。

再说说“螺壳里做道场”的腾挪观。我也见识了如何“在细分市场和有限预算，耍好大刀”。这家企业，也做轴承前端的车床，最好不要谈什么发那科、西门子的数控系统，一台车床也就六七万元，根本配不起。这里都是液压驱动，非常依赖操作工的经验。由于面临跟其它制造业一样的通病，如操作工人短缺、经验不足、效率等问题，因此智能化也有需求。技改预算虽然很少，但也把物联网见缝插针放进去，把工装夹具做成半柔性配套，这都是“花小钱办大事”的刚性需要。这需要一种有限空间的宇宙腾挪观。——这是中国制造之本。中国低端制造会是一种长期存在的产业形态，但并不代表一定就是低端装备。

最后说说这家公司的产品理念，很独特。它寻找新品开发的理念就是，就是寻找缝隙，然后插进去做第一。可以称之为“独木桥上的拼命三郎”。如果在产品延展线上，没有找到自己的特色，就不会轻易动手；而一旦选定赛道，就会全力拼争份额第一。

一个上午交流下来，感触良多。这家企业的实践，对于中国机床的生态，是一个非常有益的样本。“小江湖大手笔，细分市场争第一”的定位，没有独活就不进新赛道的产品观，都给略显沉闷的中国机床市场，带来耳目一新的感觉。#机床风云录#收起全文d