向苹果学制造！

今天iPhone12正式面世。在消费者体验全新产品的同时，中国制造界其实最需要感谢的，就是苹果设计为中国制造带来的巨大提升。

乔布斯一向追求手机前屏面板的使用体验，这给全世界制造出了难题。

每一个接到乔布斯订单的供应商，第一个反应，都是“不可能”。

当年iPhone3S出现的时候，上面听筒的凹槽，意味着要在玻璃上钻孔。大批量的产品，玻璃如何打孔？

没有人知道

原来的手机面板，都是亚克力，用的挺好的，乔布斯干吗非得使用玻璃？苹果设计师坚持这个创意，并鼓动康宁生产出了前所未有的大猩猩玻璃。

然而，苹果开始在全球制造界寻找可以加工的刀具，最后找到北京精雕——这家以小刀见长的机床企业。

然而，精雕一刚开始，直觉就是不可能。尽管小刀具雕刻，振动少，但玻璃钻孔，听上去仍然是变态的需求。

然后开始试刀，果然刀具一上，玻璃直接碎。可以说，刚开始的良率，为零。

经过反复调试，苹果工程师一起助阵，最终解决了这个连设备供应商，都认为不可能解决的问题。

苹果设计师每一次设计，都是对全球制造界出了一道难题，然后所有的供应商都要开始研究工艺。这其中中国制造商，自然是受益巨大。

2011年精雕为苹果加工iPhone5，手机外壳的边框需要高光导角。采用钻石刀，进行铣削。

但亮度如何描述，又是一个难题。精雕声称很亮，像镜子一样。但苹果不认这种主观性说法：必须要求量化。

最后精雕花费100多万大洋购买了美国阿美特克的白光干涉仪，用数字说话，这才被苹果放行。

这说明苹果的对质量要求的一个特点，就是必须能够量化、规范化和尺寸化，才是合适的质量要求。这对精雕也产生了巨大的影响。

精雕后来也花费巨大，围绕质量建立了一个庞大的测量体系，从而使得的制造理念也大幅度提升。这都是苹果公司，或者说苹果设计，为国内企业带来的提升。

其实特斯拉电动车，也是在制造工艺下了非常大的功夫，无论是材料还是铸造工艺。

最近几年特斯拉收购了8家公司，其中七家都跟制造和自动化有关系。美国看上去将制造外包给其他国家，但它们从来没有将制造体系外包。

恰恰相反，制造体系，仍然牢牢掌握在美国企业手中。

而在国际化、外包的过程中，中国制造商得以接触到这样的制造体系，因此制造水平也得到大幅度提升。

下次再看苹果、特斯拉的惊艳产品，不要忘记了其背后的制造，更是我们要借鉴学习的。#新质量思维#收起全文d