年赚近3000亿，“贫铁湖南”的这个“钢三角”究竟如何逆袭？

近期德国忙着开钢铁峰会“救钢”，全球钢铁行业寒冬仍在持续。世界钢铁协会数据显示，2025年1-7月全球粗钢产量10.862亿吨，同比下降1.9%。

中国钢铁工业协会的数据也显示，今年上半年我国重点钢企营收同比下降5.79%。在这一片承压的趋势下，湖南钢铁业却走出了截然不同的曲线——上半年实现营收同比增长 3.3%，利润总额增长18%。

事实上，湖南并无钢铁资源优势，人均铁矿资源仅15.9吨，远低于全国人均440吨的水平，是名副其实的“贫铁省”。

“先天不足”又逢行业寒冬，这个中部省份为何能够逆势而上，甚至还养出了一个连续多年跻身《财富》世界500强、全球钢铁企业利润第四的湖南钢铁集团？

想要弄清楚这背后的缘由，就需要我们先把目光聚焦到湖南中部，这个由湘潭、衡阳、娄底三地所形成的“大三角”中。

“钢三角”协同：湘潭线、衡阳管、娄底板

这个“大三角”就是人们常说的湖南“钢三角”——依托湘潭高新区、衡阳高新区、娄底经开区三个国家级园区，以“三钢”（湖南钢铁集团旗下的湘潭钢铁集团有限公司、衡阳钢铁集团有限公司、涟源钢铁集团有限公司）为链主，形成的一个半径200公里的先进钢铁材料产业生态圈。

三地形成了清晰的专业化分工格局：湘潭坐拥全球最大单体宽厚板生产基地，主攻金属制品与精品钢材；衡阳是全球最大单体无缝钢管生产基地，在专业化无缝钢管领域稳居国内前三；娄底则是亚洲最大单体中薄规格高端热处理板材加工基地、全国最大的硅钢基板生产基地，硅钢成品产能位列全国第四。

简单概括就9个字“湘潭线、衡阳管、娄底板”。

这种协同效应不仅避免了三地同质化“内耗”，还让它们凭借各自独特的优势不断向上、向外强链、延链。

娄底凭借硅钢材料上的优势，吸引来了一批“三电”（电机、变压器、家电）企业聚集，直接形成了一个电机产业园，“三电”全产业链配套率达60%以上，电机产业配套率更高达95%以上；湘潭高新区与湘潭钢铁共建的“园中园”，则聚集了12家线棒材深加工企业，让产业链不断向高端延伸。

摆脱规模依赖、主攻高附加值产品，是“钢三角”盈利大增的核心秘诀。面对普钢产能过剩，湖南钢铁集团果断调整产品结构，发力特钢领域，2025年上半年重点品种钢销量占比已达68.5%。

湘潭钢铁的高强海工钢市场占有率达90%以上，成为国内该领域的“引领者”，E40-W700高强船用钢板通过6国船级社认证；衡阳钢铁研发的特殊扣油套管下井万米滴油不漏，打破美国API标准，国内市占率保持第一；涟源钢铁0.1毫米厚的“手撕钢”（硅钢），成功应用于无人机、人形机器人领域，解决了高端硅钢领域“卡脖子”难题……围绕设备大型化、服役环境极端化、装备轻量化，企业下大力气研究前沿性技术，80余项技术产品实现进口替代和补短板，10余项科研成果获国家科技进步奖，主导或参与制定国家标准122个。

一系列“冠军产品”强化了“钢三角”的竞争力，更让湖南钢铁集团在2023年以不到全国3%的产量贡献了行业20%的利润，位列全国钢铁企业第2位。

如今，潭衡娄先进钢铁材料产业集群已聚集了481家链上企业，其中规模以上企业达291家、高新技术企业135家、国家级制造业单项冠军企业2家、国家级专精特新“小巨人”企业24家、上市企业4家，形成了从粗钢到高强钢、耐磨钢再到工程机械零部件、汽车板产业链，以及从粗钢到硅钢基板再到高牌号硅钢的完整产业链。2023年，潭衡娄先进钢铁材料产业集群实现营收2927.57亿元，综合实力稳居行业第一方阵。

科学的产业分工让“钢三角”在物理空间上紧密咬合，放大产业效能。但这个庞大的钢铁制造体系想要持续、高效地运转，还需要做哪些升级呢？

“智”“绿”双驱：让“喝着咖啡炼钢”成为常态

在“钢三角”，调度不再像过去一样全靠人工经验。全球首个钢铁行业人工智能大模型上线后，系统1分钟内就能制定出接下来30分钟的调度计划，覆盖焦化、炼铁、炼钢等9个专业23个场景。

当许多地方还在卷生卷死的时候，“钢三角”已经开始通过“5G十AI十工业互联网”来颠覆传统“炼钢”场景，让工人“喝着咖啡炼钢”成为现实。这也标志着“钢三角”的产业形态已迈入了智能化、绿色化发展的新阶段。

曾几何时，钢铁厂意味着浓烟滚滚、工人在熊熊炉火旁汗流浃背。如今，环保压力倒逼产业变革，数字化技术成熟又为智能工厂提供了技术支撑。

镭目科技的智能扒渣系统、废钢远程智能判级系统，以及上面提到的钢铁AI大模型，都是技术赋能产业向智能、高效、绿色、安全方向演进的例子。

其实，早在2023年湖南就启动了“智赋万企”行动，制定了“3年推动全省70万家企业上云、4万家企业上平台，75%规模以上制造业企业基本实现数字化网络化，工业互联网平台在规模工业企业中的普及率达到50%”的计划；再加上“双碳”目标日益临近，“钢三角”企业便顺势而为，加速转型。

在娄底，代表性企业涟源钢铁通过实施上百个智能化项目，使整体生产效率提升约40%，吨钢能耗显著下降；华菱线缆数字化改造后，生产效率提高30%、准确交货率达95%以上、库存降低25%、成本节约5%以上；“钢三角”主要钢厂实现废渣在线全监控、近100%回收利用，余热、余压等二次能源回收自发电占总用电量达80%。

值得注意的是，智能化、绿色化转型成本过高，离不开下游产业的强劲需求支撑。相较于德国等传统工业强国，尽管其工业基础雄厚，但近年来新能源汽车、机械工程等产业增长乏力，市场需求不足导致企业更倾向于采取防御性策略。而我国，尤其是湖南“钢三角”，依托国内和本地庞大且快速增长的新能源汽车、工程机械、轨道交通等市场，有更强的应用场景驱动力与创新试错空间。

从长远看，依赖防御与固守传统终将面临增长瓶颈，而“钢三角”主动变革、开放融合的发展逻辑，显然更具生命力与可持续性。

从资源匮乏的“贫铁省”到高端钢铁的“产业高地”，湖南“钢三角”的逆袭，是协同发展的胜利，更是主动变革、创新驱动的成果。通过差异化分工、产业链延伸、智能化赋能、绿色化转型，这片200公里半径的“钢三角”，不仅破解了钢铁行业“规模不经济”的困局，更为传统产业高质量发展提供了可复制的样本。